管道试压doc..docVIP

目 录 1 工程概述 2 2 编制依据 2 3 试压工作程序 3 4 压力试验具备的条件 4 5 试压的准备 5 6 管道系统试压 7 7 特殊管线的试压 10 8 试压组织 11 9 安全技术措施 11 1 工程概述 本工程为 名称 性能（规格） 材质 单位 数量 1 无缝钢管 Φ720×10 20# m 36.52 2 无缝钢管 Φ630×10 20# m 58.883 3 无缝钢管 Φ530×8 20# m 162.39 4 无缝钢管 Φ426×8 20# m 35.8 5 无缝钢管 Φ377×8 20# m 99.426 6 无缝钢管 Φ325×8 20# m 27 7 无缝钢管 Φ273×8 20# m 85 8 无缝钢管 Φ219×8 20# m 28.4 9 无缝钢管 Φ159×8 20# m 50 2 编制依据 2.1 GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95 2.3 瑞林设计院提供的管道安装图纸 2.4 瑞林设计院提供的管道仪表流程图 2.5 试车工作规范 Q/DH G04.08-2007 3 试压工作程序 3.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示： 图-1 图-1 试压工作程序示意图 3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后 。 3.3 在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。 3.4 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的管道要与外部管网进行联通冲洗，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待管道联通冲洗完成后，再安装正式垫片完成复位。 3.5 自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。 3.6 试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。 4 压力试验具备的条件 4.1 管道按设计要求安装完毕，热处理和无损检测全部合格。 4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 4.3 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4.4 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。 4.5 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。 4.6 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。 5 试压的准备 5.1 试压用的机具及技措用料全部到现场； 5.1.1试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表； 5.1.2试压所用的压力表经过调校并合格； 5.1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 5.1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 5.2 试压技术准备 5.2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 5.2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， 5.3 试压前的确认 5.3.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 5.3.2 符合压力要求的液体或气体已经备齐。 5.3.3 按照试验要求，管道已经加固。 5.3.4 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 5.3.5.1 管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。 5.3.5.2 管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。 5.3.5.3 管道的焊接工作记录及无损检测报告。 5.3.5.4 设计变更及材料代用文件（已发生的）。 5.3.5.5 管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。 5.3.5.6 焊接及热处理工作全部完成。 5