环境影响评价报告公示MMA反应残余物综合利用环境保护措施及技术经济分析环评报告.docVIP

第1章 环境保护措施及技术经济分析 运营期环境保护措施分析 无组织废气主要是储罐区呼吸气体和装置区无组织废气及装卸区无组织废气。 1、有组织废气 根据工程分析和物料平衡，甲基烯丙醇精馏塔回流罐不凝气为甲基烯丙醇8.55t/a，其余为水蒸气；MMA精馏塔回流罐不凝气为MMA5.41t/a，其余为水蒸气。因此，拟建项目有组织排放废气为11.96t/a，输送至焚烧炉燃烧后经35m高烟囱排放。 2、无组织废气 装置区废气无组织排放主要是管线、阀门处的跑、冒、滴、漏等无组织泄漏，无组织排放 拟建项目m3拱顶罐，副产品甲基烯丙醇依托产品罐区500m3拱顶罐。 储罐设置氮封、冷冻盐水冷却系统，冷冻盐水冷却系统可以降低无组织损耗60%左右，采用以上方式对物料进行储存，可以有效降低罐区污染物的无组织排放。 （3）装卸区无组织排放 在装卸区，物料进出运输槽罐时存在排出油蒸汽和吸入空气的过程，有装卸废气排放。拟建项目所需原料经在建项目装置经管道直接输送至储罐内，不存在卸车作业；产品MMA及甲基烯丙醇存在装车作业。 项目采取液下浸没式装车方式、限制流速、装车时间尽量安排在夜晚进行、密闭装车方式等措施，减少装卸区的无组织废气排放量。 综上，项目回收的尾气可全部回用于生产工艺，尾气回收利用可行。 3、不凝气、釜残液体经焚烧炉技术经济可行性分析 厂区所设焚烧炉型号为DZS6-1.6-Y(Q)，涉及的工艺主要燃烧器 工艺工程：热力氧化室是一个圆柱形的内壁衬有耐火材料的炉子。辅助燃料通过管路输送到燃烧器，由自动点火系统使炉内温度缓慢升高，当炉内温度达到设定温度时，开启废气输送系统，然后废气通过喷嘴喷入氧化炉内处理，废弃物与高温空气体激剧搅动，迅速发生氧化反应，热力氧化按照 管线上设置气动阀、调节阀、压力表等，PLC 依炉内温度控制气动阀，保证焚烧在额定温度下进行，从而保证焚烧效率。引风机设置变频控制装置，PLC依炉内压力控制风机，保证焚烧在额定压力下进行，从而保证在高温下的停留时间。 运行指标： 1）废弃物参数： C、H、O成分 2）投料方式：自动喷入； 3）辅助燃料：助燃； 4）点火方式：自动； 5）处理方式：热力氧化→降温装置→尾气处理装置； 6）氧化温度：≥0℃； 7）停留时间：≥2秒 8）焚烧效率：≥99.9% 9）焚毁去除率：≥99.99% 10）焚烧残渣的热灼减率：5%。 以上运行指标均满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)中关于焚烧炉的技术性能指标；焚烧炉排气筒高度为35m，符合《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)中关于焚烧炉排气筒高度的要求。 不凝气中的有机物只有碳氢氧元素可以通过焚烧的方式全部转化为二氧化碳和水。节约了也减少了对大气的污染拟建项目DB37/599-2006）及修改单要求和污水处理厂进水水质要求后，排入菏泽市第二污水处理厂处理。 污水处理站设计处理规模为15t/h（360t/d），处理工艺为“水解酸化+厌氧AF池+接触氧化+BAF”。出水水质可以达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）及修改单要求。 2、菏泽市第二污水处理厂 菏泽市第二污水处理厂位于菏泽煤化工园区内，台湾东路以东，日南高速以西、丹阳东路以北、洪泽路以南地段。 该污水处理厂于2009年8月开工建设，2010年11月正式投入运行。其总设计处理规模12万m3/d，其中一期设计处理规模为4万m3/d，设计采用A2/O氧化沟处理工艺，处理后废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后达标外排洙水河。 菏泽市第二污水处理厂目前出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准。目前，园区内污水管网已铺设至厂区，具备纳污条件。拟建项目建成后，全厂废水经厂内污水处理站处理后排入海河路污水管网，向东纳入台湾路污水管网，沿台湾路向南排至菏泽市第二污水处理厂，经污水处理厂处理后最终排入洙水河。根据《国家危险废物名录》(2008)，污水处理站污泥属于“HW49 其他废物”中的“危险废物物化处理过程中产生的废水处理污泥和残渣”，以上危险废物统一收集后委托有资质的危废处置单位进行处置，可避免对周围环境产生危害。 甲基烯丙醇精馏塔釜残有机物只有碳氢氧元素，可以通过焚烧的方式全部转化为二氧化碳和水 综上所述，企业对产生的固体废物采取的处置方案总体上是可行的， 11.1.4 噪声污染防治措施及技术经济分析 拟建项目生产过程中新增噪声源强主要是装置区及罐区的机泵降噪措施。 为了保证厂界噪声达标，针对不同设备，不同噪声形式，应采取不同的控制措施，一方面从工程的控制角度入手，另一方面从管理角度入手，具体污染防治对策如下： （l）噪声控制措施 ①在设计中