环境影响评价报告公示分层和钢丝绳芯输送带生线皮带清洁生报批环评报告.docVIP

第六章 清洁生产分析 6.1 清洁生产总体思路 本项目包含分层和钢丝绳芯输送带生产线整芯输送带生产线思路 从工程产品、过程控制、污染物综合利用管理和等方面分析本项目清洁生产方案； 分析清洁生产水平； 分析； 提出持续清洁生产方案及方向，指导企业的持续清洁生产 6.2 本项目清洁生产分析 6.2.1 本项目清洁生产方案分析 企业的清洁生产方案应体现生产全过程以及采取预防污染的综合措施。原辅材料的清洁生产指标主要取决于原辅材料的毒性、生态影响、可再生性以及可回收利用四个方面。本次工程原辅材料所有原辅材料均从其它企业采购，不会因为原辅材料的获取过程而对生态环境产生影响毒性方面除原料因此本次工程所用符合清洁生产要求。整芯输送带生产线分层和钢丝绳芯输送带生产线混炼通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种从混炼生产效率和混炼质量上看，密炼机混炼更为优越。密炼机混炼在高温加压下进行的操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法，适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高，总的混炼时间比一段混炼法还短。 两段混炼法炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高整芯输送带生产线分层和钢丝绳芯输送带生产线5%以上、生产效率提高15%以上、能耗降低10%以上。 （2）四辊压延机 压延工序主要完成织物擦胶贴胶覆盖胶出片及带坯与覆盖胶的贴合，本项目采用四辊压延机压延，压延速度达80 m/min，最小厚度0.2±0.01mm，温控范围60~120±1.0℃，拉伸张力400~4000 kg，压延物重量误差士2g/m3。压延设备的精度0.05mm，具有精度高、效率高的特点。 （3）平板硫化机 本项目硫化工序采用平板硫化机，平板机硫化在钢丝绳芯输送带和深花纹输送带硫化操作工序中占居主导地位，平板硫化机是通过温度和压力进行硫化的设备，宽度为1.5~3m，长度为10~15m，压力为2.5~3Mpa，具有较强的适用性。其热源可使用蒸汽、热水、电能、导热油，按加压方式平板硫化机可分为采用油压和水压的液压式，以及利用螺旋等手动或电动的机械式。 本项目采用平板硫化机为液压加压式，在加压稳定性、热板平行度、对模具损伤的程度等方面的性能优异，具有生产效率较高，确保橡胶输送带质量可靠。平板硫化机采用计算机控制，可以对排气、保压、脱模时间和时间间隔设定等工序实行自动化，缩短真空压机达到所需真空度的时间，同时采用感应加热方式减小模具加热时间，降低能耗。 本项平板硫化机热源为导热油，首先采用导热油加热平板，再用平板板热加热，相对于蒸锅加热可以节约热能50%左右。硫化工序加热采用导热油，相比较于蒸汽或热水加热，导热油加热温度控制正负温差可以控制在±1℃之内，具有加热温度稳定的优势。 同时，本项目硫化机采用半密闭式废气收集装置，收集的硫化废气经过活性炭纤维吸附装置处理后排放，能够有效降低硫化过程中废气污染物的排放。 6.2.1.4 生产过程控制 生产过程整芯输送带生产线分层和钢丝绳芯输送带生产线项目。分层和钢丝绳芯输送带整芯输送带企业环境管理依据清洁生产与末端治理相结合的思路，从生产原料进厂到产品出厂整个过程中对原料使用、能源利用、设备维护、污染物治理等方面认真做到严格管理，加强员工清洁生产意识，严格操作规程，杜绝生产过程中不必要的原料及能源的损耗。（1）建立生产和质量管理机构。各级机构和人员职责应明确，并配备一定数量的与相适应的具有专业知识、生产经验及组织能力的管理人员和技术人员； （2）制定有利于清洁生产的管理条例及岗位操作规程； （3）制定专门的管理制度及可持续清洁生产计划，推行ISO14001环境管理体系。 （1）从事生产操作人员应经专业技术培训，具有基础理论知识、实际操作技能，并进行专业技术培训； （2）加强对员工清洁生产意识的教育，制定清洁生产的奖励及惩罚措施，提高员工参与清洁生产的积极性。 清洁生产方案措施汇总表 方案类型 序号 内 容 意义及效益 备 注 原 1 采用电加热导热油炉供热 减少污染物排放 工程设计 2 原料采用密闭仓库储存 减少 工程设计 生产工艺