08监视与测量装置内部校准规程.docVIP

版 次：第一版 修改码：00 企业质量环境职业健康安全管理体系 作业文件 实施日期：2014年11月01日 页 码：1/9页 1、钢尺、卷尺内部校准规程 校准用基准设备 外校合格的钢尺（精度0.5mm）。 室温。 校准步骤 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面，基 准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。 卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一 端并贴紧钢尺。 分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500 mm、1000 mm，第一次完成后，再进100mm时允许误差(1.0 mm，500 mm时允许误差(1.0 mm，1000 mm时允许误差(1.0 mm。 1000 mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校1000 mm，记录数据；再在卷尺1000 mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累计误差为(2.0 mm。 3.7历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累计误差在(2.0 mm范围内），判 相关记录 《监视和测量装置内校记录》。 2、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录 《检测设备校验记录表》 千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7相关记录 《检测设备校验记录表》 4、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程 1目的 对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。 3校验基准 外校合格的标准砝码 4环境条件 室温、无风 5校验步骤 5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零； 5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取3～4个重量进行测量，每个重量读数三次取平均值，记录在《检测设备校验记录表》中。 5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。 6校准周期 每年一次 7相关记录 《检测设备校验记录表》 划线尺、深度卡尺内校规程 1目的 对划线尺、深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围 适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。 3校验基准 外校合格标准量块。 4环境条件 室温 5检验步骤 5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放在