AZ91D镁合金化学镀镍耐蚀性究实验报告.docVIP

表面工程综合实验周 实 验 报 告 学年学期 2016/2017学年 第 1学期 学生系部 材料工程学院 学生班级 复合材料XXX 学生姓名 XXX 学生学号 XXXXXX 实验日期 2016.11.28-2016.12.02 南京工程学院 实 验 报 告 课 程 名 称 表面工程综合实验 实验项目名称 AZ91D镁合金化学镀镍耐蚀性研究 实验学生班级 复合材料XXX 实验学生姓名 XXX 实验学生学号 XXXXXXXX 同组学生姓名 实验指导教师 实 验 时 间 2016.11.28-2016.12.02 实 验 地 点 基础实验楼XXXX 一、实验目的和要求 镁合金具有高的比强度和比刚度、电磁屏蔽性等优点,广泛应用于生活各领域.然而,镁合金的化学活性较高,在空气中容易氧化,生成比较疏松的氧化膜,以致其耐蚀性能较差,限制了其应用。本实验采用化学镀的方法在其表面形成Ni镀层，有效提高镁合金的耐蚀性，从而扩大其应用范围。 实验内容 了解化学镀的基本原理及其在材料表面处理中实际应用 了解镁合金性质及其腐蚀的影响因素 查阅文献资料，设计AZ91D镁合金化学镀镍实验方案 掌握实验仪器的基本操作，实施实验方案P是中心原子，H和O原子位于四个角上。由于催化金属强烈吸氢，次亚磷酸根的P-H键指向金属表面。因为氧原子具有较大的电负性，磷原子的电子云被部分吸至氧原子上，因此磷原子带部分正电荷。在溶液中离子的进攻下，在金属表面的P-H键发生断裂，产生原子氢，即： H2PO2-+OH- → H2PO3-+H+e （1-1） H++e → H （1-） → H2 （1-3） 镍离子被式(1-1)产生的电子还原： Ni2++2e → Ni （1-4） 与式(1-4)平行的还有次亚磷酸根的还原反应： H2PO2-+e→P+2OH- （1-） 数显恒温水浴锅HH-S2 精风仪器公司 TR210 上海泊刃机械制造有限公司 涂层测厚仪 TT260 上海魅宇仪器设备有限公司 上海精密仪器仪表有限公司 图1 AZ91D镁合金表面1#：络合剂含量10g/L、2#：无络合剂、3#20g/L、4#30g/L） 图1为经机械打磨后AZ91D镁合金的宏观表面，镁合金表面呈银白色，光亮平整，有轻微划痕，在活化条件适当的情况下，轻微划痕有利于增强镀层与基体的机械咬合，对化学镀镍有利。 图2为化学镀镍后的宏观表面，镁合金刚从镀液中取出时，表面呈光亮的银白色，在空气中搁置一段时间后，呈现如图2所示的银灰色。此外，发现在所有试样中，1#试样表面镀层最为平整均匀，2#试样边角处有明显粗大的晶粒，3#、4#试样镀层宏观形貌介于俩者之间。 从宏观形貌分析可以推测，不添加络合剂会导致镀液稳定性降低，均镀性差，试样边角晶粒粗大；此外，实验中控制络合剂含量分别为10g/L、20g/L、30g/L，其中络合剂10g/L所得镀层宏观表面最平整光滑。 金相分析 1#（络合剂含量10g/L） 2#（不添加络合剂） 3#（络合剂20g/L） 4#（络合剂30g/L） 通过金相显微镜分析不同络合剂含量所得Ni-P层，可以发现不添加络合计所得的Ni-P镀层胞状结构尺寸较大，约20μm；络合剂含量分别为10g/L、20g/L、30g/L时，胞状结构尺寸依次约为10μm、8μm、4μm。可见，络合剂的加入降低了胞状结构尺寸，细化晶粒。同时发现当络合剂含量为10g/L时，镀层胞状结构排列最为致密，这与宏观表面形貌所观察的结果一致。 膜厚测试 试样 型号 正面不同3点位置膜厚（μm） 反面不同3点位置膜厚（μm） 平均 膜厚 （μm） 1 2 3 1 2 3 1# 21.6 16.8 17.4 16.2 15.5 16.2 17.3 2# 9.0 10.4 13.9 6.9 15.0 7.8 10.5 3# 9.5 7.6 14.3 9.2 9.9 6.1 9.4 4# 5.4 1.0 4.4 3.2 1.0 9.0 4 （1#：络合剂含量10g/L、2#：无络合剂、3#20g/L、4#30g/L） 通过膜厚测量仪测试样品膜厚，发现1#样品膜厚最厚，平均膜厚17.3μm，4#样品镀膜最薄