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制胶设备基础件 辊筒 NY/T232.1-94 NY/T 232.1—94 1 主题内容与适用范围 　　本标准规定了制胶设备基础件辊筒(以下简称“辊筒”)的规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等。 　　本标准适用于天然橡胶初加工机械用的辊筒。 2 引用标准 　　GB 231　金属布氏硬度试验方法 　　GB 1031　表面粗糙度参数及其数值 　　GB 1184　形状和位置公差 未注公差的规定 　　GB 1348　球墨铸铁件 　　GB 1801　公差与配合　尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 　　GB 1958　形状和位置公差　检测规定 　　GB 2828　逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) 　　GB 6060.2　表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 　　GB 8091　天然橡胶初加工机械通用技术条件 　　GB 9439　灰铸铁件 　　GB 11352　一般工程用铸造碳钢件 　　Q/ZB 66　合金铸钢 3 滚筒规格 　　直径和长度应符合表1规定。 表 1 　　　滚　　筒　　直　　径　　 　　滚　　筒　　长　　度　　　 　　第一系列　　 　　第二系列　　 　　第三系列　　 　　第一系列　　 　　　第二系列　　 　　第三系列　　 　　100 　　 　　　 　　400　　 　　　 　　　 　　 　　112　　 　　　 　　　 　　450　　 　　　 　　125　　 　　　 　　　 　　500　　 　　　 　　　 　　 　　140　　 　　　 　　　 　　560　　 　　　 　　160　　　 　　　 　　　 　　　 　　　 　　600　　 　　 　　180　　 　　　 　　630　　 　　　 　　　 　　　200　　 　　(650)　　 　　224　　 　　(700)　　 　　250　　 　　710　　 　　280　　 　　800　　 　　300　　 　　900　　 　　315　　 　　1000　　 　　355　　 　　400　　 　　450　　 　　500　　 　　(520)　　 　　560　　 　　600　　 　　630　　 注：① 按第一、第二、第三系列顺序优先选用。 ② 括号内数值为保留数值，新设计中不得采用。 ③ 必要时，112、224、315和355可分别圆整为110、220、320和360。 4 技术要求 4.1 按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 材料应符合相应设备标准的规定。 4.3 表面硬度应符合相应设备标准的规定。 4.4 轴承位的尺寸公差应不低于GB 1801中7级精度的规定。 4.5 两轴承位的同轴度应不低于GB 1184中8级精度的规定。 4.6 轴承位和滚筒外圆的表面粗糙度应分别不低于GB 1031中Ra3.2和Ra6.3的规定。 4.7 不得有裂纹。 4.8 铸造滚筒质量或焊接滚筒质量应分别符合GB 8091中3.3条、3.4条的规定。 5 试验方法 5.1 灰铸铁滚筒、球墨铸铁滚筒、铸钢滚筒和合金铸钢滚筒材料的机械性能试验，分别按GB 9439、GB 1348、GB 11352和Q/ZB 66中规定的试验方法进行。 5.2 硬度测定按GB 231规定的方法进行。 5.3 轴承位尺寸偏差用精度0.01mm的外径千分尺测量。 5.4 轴承位同轴度的检验按GB 1958中附录一代号2-2的方法进行。 5.5 辊筒的表面粗糙度用五倍以上的放大镜观察，与GB 6060.2规定的表面粗糙度进行样块比较检验。 6 检验规则 6.1 批量组成和抽样规则 6.1.1 以十件辊筒组成一个批量。 6.1.2 每批随机抽取检验。 6.2 不合格分类 　　凡不符合第4章规定的，称为不合格。按其对产品质量影响程度的不同分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。不合格分类见表2。 表 2 　　不合格分类　　 　　　序号　　 　　项 　　　目　　 　　数　　　量　　 　　A　　 　　　1　　　 　　本标准4.2条　　 　　3　　 　　2　　 　　本标准4.7条　　 　　B　　 　　1　　 　　本标准4.3条　　 　　3　　 　　2　　 　　本标准4.4条　　 　　2　　 　　3　　 　　本标准4.5条　　 　　1　　 　　C　　 　　1