大桥下部造施工技术方案交底.docVIP

黄土坎4#大桥、龙洞湾大桥工程概况大桥m2。 三、施工方 2、 圆柱墩柱间系梁、帽梁施工 帽梁帽梁施工 柱间系梁、帽梁帽梁施工 墩帽梁墩凿并清洗干净，测量放样定出墩帽纵横轴线，设置钢筋底垫块。墩帽钢筋，钢筋骨架外侧与模板间加混凝土垫块。钢筋加工及安装.钢筋的调直、截断和弯曲 钢筋应平直，无局部弯折现象。盘圆及弯曲的钢筋均进行调直；级钢筋的冷拉率不得超过2%，级钢筋的冷拉率不得超过1%。 所有钢筋的弯曲截断工作必须在施工现场钢筋加工场地内进行；所有弯曲均只能冷弯。 所有钢筋的弯钩均必须按照设计图纸执行；级钢筋制作的箍筋弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍且不小于受力主筋的直径，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的5倍。 b.钢筋的接头 钢筋接头采用单面焊时，焊接长度10d；采用双面焊时，焊接长度5d；焊条采用5字头焊条。钢筋绑扎时，搭接长度不得小于25~30d(d为钢筋直径)。本工程钢筋焊接均采用电弧焊接。所有电焊工均持证上岗。电焊条应符合GB/T5117-95《碳钢焊条》及GB/T5118-95《低合金焊条》的规定。焊缝的长度、宽度、厚度应符合图纸要求，当无明确规定时按照现行规范的焊接要求执行。钢筋接头不能分布在同一断面，同一断面上下50cm内的钢筋接头数量不得超过50%。墩帽模板采取在专业厂家加工成定型的大平面钢模，对称两侧模板以对拉螺杆拉紧，顶口侧模间加设定位撑杆，待浇筑至顶时再拆出；模板每次安装前应先清理干净，均匀涂刷同样品种脱模剂。模板安装结束应加设对拉稳定缆风，由测量工程师检查平面尺寸及标高后方可浇筑。浇时按照规范及工程师的要求自上而下严格水平分层。用插入式振捣器振捣混凝土摊铺厚度不得超过30cm。布料要均匀，严禁用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免离析；在钢筋密集的地方应十分注意布料方式及振捣工艺。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5~10cm，并应本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。振捣工可以近身振捣的，必须近身振捣，以保证混凝土的外光内实。 在混凝土浇过程中委派专职人员时刻察看模板的支撑、接缝、拉杆、预埋件等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。 四、工程质量保证措施模板及支架质量保证措施 模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并装拆方便。支顶架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。拆卸模板、支顶架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件集堆放。 钢筋质量保证措施 (1)钢筋必须采购要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，要严格按规定的频率取样试验合格后方能使用。 (2)钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 (3)专人负责钢筋垫块(保护层)制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。 (4)钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。 混凝土的质量保证措施 (1)根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。 (2)派试验人员到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。 (3)混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。 (4)浇混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密。 (5)混凝土振捣时，振捣器的插入拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器达不到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。 (6)施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。 (7)混凝土终凝以后要采取适当措施养护。 建立健全安全保障体系，对全体职工经常进行安全教育，各级领导和全体职工必须牢固树立安全第一，预防为主的，把安全生产放在各项工作的首位。 安全检查制度化，每周一次小检查，每月一次大检查，对安全事故苗头等安全问题必须落实到人，限期整改。每月下达生产计划，制定有针对性的安全措施，领工员和工班长在布置生产任务的同时要