成套装置运行控综合实验.docVIP

第1章 试验目的 本实验环节以成套装置工艺流程设计与运行控制为结合点，将相关理论课程中的各种理论和方法融会贯通，综合运用相关理论课程知识，分析和解决工程实践中的实际问题，进一步巩固和加深学生所学的理论知识。使学生得到实际装置运行控制的训练，并在了解装置运行控制的过程中，对过程装备成套装置有一个较完整的概念。对学生能力的培养主要体现在以下几个方面： 1、培养学生进行工艺流程设计以及设备布置、配管的能力； 2、培养学生成套装置运行控制的基础知识和能力； 3、通过本实验内容，培养学生查阅文献、上网检索等获取信息的能力；锻炼其归纳和整理资料,培养起分析处理信息的能力； 4、培养学生科学工艺流程图的绘制能力、运用DCS完成成套装置运行控制的独立工作能力； 5、通过相关实验实践环节的设置，巩固学生所学理论知识并对工艺流程方案的创新设计起到良好的辅助作用； 6、通过典型成套装置的运动调试培养其动手实践的能力； 7、通过编写实验报告，培养学生表达、归纳、总结和独立思考与分析的能力； 8、本实验课程实施方式是以小组为单位，通过组内合作与讨论培养学生团队协作意识与合作开发的能力。 第2章 成套装置工艺流程 2.1反应釜工艺流程 2.1.1 装置介绍 反应釜广泛应用于带压反应，就压力来分有低压反应釜、中压反应釜和高压反应釜。本实验系统采用反应釜为30L工业标准中试反应釜结构紧凑。釜体与釜盖间采用结构，可打开釜盖图1 反应釜实训流程图 2.2双精馏塔综合实验系统 2.2.1装置介绍及原理 混合物的分离是化工生产中的重要过程。混合物可分为非均相物系和均相物系。非均相物系的分离主要依靠质点运动与流体流动原理实现分离。而化工中遇到的大多是均相混合物，例如，石油是由许多碳氢化合物组成的液相混合物，空气是由氧气、氮气等组成的气相混合物。 均相物系的分离条件是必须造成一个两相物系，然后依据物系中不同组分间某种物性的差异，使其中某个组分或某些组分从一相向另一相转移，以达到分离的目的。精馏是分离液体混合物的典型单元操作，它是通过加热造成气、液两相物系，利用物系中各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。通常，将低沸点的组分称为易挥发组分，高的称为难挥发组分。 根据精馏原理可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，必须同时有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。再沸器的作用是提供一定量的上升蒸汽流，冷凝器的作用是提供塔顶液相产品及保证有适宜的液相回流，因而使精馏能连续稳定的进行。 筛板塔精馏装置的主要设备有原料罐、预热器、塔底再沸器、筛板塔、塔顶冷凝器、回流罐，回流泵、原料泵、塔底冷却器、塔顶产品罐、塔顶产品罐等。 填料塔的主要设备和筛板塔的设备基本相同，只是塔的内部结构不同，填料塔内部才用的是σ形的填料，使物料在填料的表面形成液膜，增加传质传热的面积，实现物料的精馏。 2.2.2工艺流程图2双精馏塔工艺流程图 2.2.3板式塔工艺流程叙述 首先从原料罐V101、V102经过泵P102将原料输送到预热器E106将原料预热至60℃左右，在输送至精馏塔，原料在精馏塔中经过传质传热的过程，轻组分由塔顶溜出，经过塔顶的冷却器E102将蒸汽冷凝后，流入回流罐V106，若是没有产品的输出则是全回流的状态，若是一部分打回流一部分出产品则是正常的工作状态，塔内的重组分由塔底流出，经过塔顶冷却器E101，冷却后输送至塔底产品罐V104。 第3章 成套装置控制方案分析 3.1 单回路控制系统 3.1.1 液位控制 图1 液位系统结构示意图 图为单回路上水箱液位控制系统，控制的任务是通过控制泵的转速使上水箱的液位达到给定值所要求的高度。由上水箱顶部的液位传感器测量实际液位,与液位设定值进行比较后得到偏差信号，根据偏差信号的大小通过两点控制器进行电压转化，输出的控制信号调节泵的转速实现对液位的控制。液位控制的方框图： 在电脑中检测的过渡过程的曲线图为： 3.1.2 流量控制 图3 流量闭环控制系统结构示意图 控制系统采用连续闭环控制，有两种控制模式：第一种为利用泵P101进行流量控制，通过改变泵的转速调节液体流量，控制值是泵的电压，可设定泵的转速。另一种为利用比例阀V106进行流量控制，通过改变比例阀的开度调节液体流量控制值是阀线圈的电压，可设定阀活塞的动作。此时泵P101以恒定转速运转。 流量传感器测量实际流量,与流量设定值进行比较后得到偏差信号，根据偏差信号的大小使用PID控制算法计算输出的控制信号来调节泵的转速或比例阀的开度以实现对流量的控制。系统控制质量的好坏与各控制参数选择有着很大的关系。合适的控制参数，可以获得满意的控制效果。反之，控制器的控制参数选择得不合适，则会使控制质量变坏，甚至不能正常工作。因此，参数的整定是