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空心板预制吊装施工方案 工程概况 1、本合同段共有1-20米空心板桥两座，即跨权安四级路K278+347和跨定陇路K292+463.5。梁板长19.94米，共有空心板28片。 本桥在主线K278+347处与权安四级公路相交，桥梁起点桩号为K278+333.99,终点桩号为K278+360.01。采用1-20m预应力钢筋混凝土空心板，扶壁桥台，钻孔灌注桩基础。桥梁全长26.02m。桥梁上部采用预制吊装施工，桥梁板为20m长的预应力钢筋空心板梁，共14片，安排在预制场集中预制,并且安排与桩基施工同步进行。 梁板采用后张法预制，预应力钢绞线按设计要求逐束张拉，对称交替进行，梁板预制内、外模采用定型钢模，钢筋机械加工，焊接接长，砼机械拌合、振捣。 桩基础采用循环钻机成孔，垂直导管法灌注水下砼，基础使用定型钢模和大块钢模拼装，使用吊车或砼泵输送砼入模。 4、后张法预应力砼空心板的预制施工 梁板采用吊车架设施工。 空心板施工工艺流程见表3-3-5 [1]、在砼底座上铺钢板作底模，砼基座上一定距离（1米）预留孔洞，以便固定空心板梁模板。 [2]、梁板模板采用定型钢模，在浇筑第一片空心板梁前，对模板进行组拼，组拼结束，对每块钢模按位置编号。 [3]、在底模上放样出各横隔板位置，梁端线并做好标记，确保梁板对接时的精确度。 [4]、将加工好的钢筋按图纸间距、位置进行绑扎成型，同时按图纸所示的坐标位置安装后张法预应力波纹管道，锚垫板，往已成型的预应力孔道内穿入钢绞线，钢绞线下料长度、根数应满足设计图纸要求。安装完毕进行检查。 [5]、钢筋绑扎完毕后进行内外模板安装。梁板钢模板拼装顺序为从每个隔板位置向两边拼接，模板拼装结束，用水平仪进行抄平，保证梁顶水平或成一定坡度。浇筑砼前，模板刷涂脱模剂。 [6]、砼浇筑砼采用砼拌和站拌和，自走式门架运送砼入钢模，用附着式振捣器配合插入式振捣器进行振捣。附着式振捣器的振捣要分段进行，砼浇筑到的 位置及其前后的振捣器可同时开启，并且经常抽动钢绞线。 砼浇筑完毕及时进行养护，待强度为0.2～0.5Mpa时，拆除模板，拆模从侧边用“拉”的方法进行，不可强行敲出，以免造成翼板被损坏。待砼达到设计强度的90%张拉强度后，方可进行预应力张拉。 表3-3-5 空心板施工工艺流程图 [7]、预应力张拉 1、对钢束施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时构件的砼强度应符合设计要求。 2、张拉顺序应符合设计要求，张拉采用应力与伸长值双控的方法进行。 3、预应钢束的张拉端的设置应符合设计要求，张拉在两端张拉，张拉时，先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。 4、张拉程序按： 0 初应力（10%σcon） [2]、伸缩缝安装：浇注空心板梁及桥台时，根据图纸要求预埋伸缩缝钢筋,在沥青面层铺筑结束后,安装伸缩缝。安装时,在桥台上及主梁端将伸缩缝平面位置及标高放样后，将伸缩缝点焊于预埋钢筋上定位，重新检测其坐标、高程、直顺度等，准确无误后再焊接牢固。焊接时，应对称焊接，防止伸缩缝遇热走样，梁体与桥台间隙用泡沫板填塞密实后，采用胶带纸将伸缩缝顶面密封，在桥台及梁体的槽口上浇注各40cm长的钢纤维砼并抹平、压纹。浇注砼过程中应防止振捣器直接接触伸缩缝构件。 7、高强度砼质量控制 [1]对于C50高强度砼，其强度测定、保证率、强度测定条件、检验及试验方法等同一般砼一致，但测定砼抗压强度的试件应用边长为150mm的标准尺寸立方体。 [2]配制用的材料 a、配制高强度砼选择高强度水泥，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、所使用的水泥应符合规范规定。 b、 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 (5 尺量：每构件检查2个断面 同排 梁、板、拱肋 (10 基础、锚碇、墩台、柱 (20 灌注桩 (20 2 箍筋、横向水品钢筋、螺旋筋间距（mm） (10 尺量：每构件检查5~10个间距 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 (10 尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高或直径 (5 4 弯起钢筋位置（mm） (20 尺量：每骨架抽查30% 5 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 (5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 6 基础、锚碇、墩台 (10 7 板 (3 钢筋网检查频度表 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 网的长、宽（mm） (10 尺量：全部 2 网眼尺寸（mm） (10 尺量：检查3个网眼 3 对角线差（mm） 15 尺量：抽查3个网眼对角线 扩大基础检查频度表 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录D检查 2 平面尺寸