气柜制作安装工程施工的方案.doc

气柜制作安装工程施工方案 1、编制依据 1）HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 2）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4.2、施工方法 现场需铺设一个10*10米的预制平台，下设条形砖基础，钟罩和水槽采用倒装工艺，在气柜内沿圆周设置8个提升桅杆，中心设伞形架，5吨倒链提升。 5、 施工工艺 1）材料验收 2）基础验收 3）气柜预制 根据施工图纸的尺寸及现场板材供货具体情况绘制版图，排版要符合下列要求： a．两带板间相邻纵焊缝的间距应大于250mm。 b．水槽壁下带纵焊缝与底板边缘板对接焊缝的间距应大于200mm。 c．带板纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于50mm。 a．气柜所用的角钢圈、槽钢圈其分段预制长度一般不应小于5m，不论用热煨冷弯，都应按设计直径在平台上放样校正弧度。 b．热煨成型的角钢或槽钢壁厚减薄不准超过1mm，且不准有过烧变质现象。 c．角钢圈或槽钢圈孤接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150mm以上。 ④钟罩顶预制：钟罩顶由桁架结构和δ=4mm的顶板结构，根据图纸尺寸进行架结构的预制，用卷板机或千斤顶卷制式压制径向、次梁平台上放样校正。顶板需根据实际所提供的板材几何尺寸排版，顶板下料时应注意向搭接焊接与骨架各梁错开50mm以上。 4）组装 ②壁板：水槽壁板装采用倒装法，在内部均匀分布桅杆提升装置，依次安装下面的壁板。 ③立柱安装，按图纸要求在底板上划出立柱安装位置，并测量径向、周向距离，使其符合要求。 ④钟罩顶安装：钟罩顶部结构中间为中心环，其余是桁架结构，首先安装钟罩壁上部的环板和筋板。其次安装中心环，在进行安装时，应在下面用钢管或槽钢作支撑架，找正后，安装主、次梁及周向拉筋。再次安装顶部边环板，最后组装顶部δ=4mm的顶板。 a导轨安装：导轨安装前应检查壁板铅垂度及罐体圆整度，应符合规范要求。导轨安装后复查导轨间周向距离和径向距离，使其符合要求。导轨与导轮之间需逐个清洗并加润滑油，使导轮能自由转动。 b导轮安装：导轮安装应在钟罩、水槽本体焊接工作全部结束后进行。定位前须检查钟罩和水槽上所有导轮对气柜中心的偏差，测量每根导轨的径周向偏差应符合要求，安装时，轮缘凹槽和导轮的接触面应保持3~5mm间隙。 c接管安装：接管安装按图纸的孔方位仔细检查其开孔位置，确定无误后，方可开孔安装接管。 d扶梯安装：仔细检查其安装位置后，不得有阻碍罩升降的部位 e配重安装：配重安装时，应逐个称量，分组组合并将重量相等的两组对称分布。 5）技术要求 a相邻两板间纵缝应mm； b底板焊接后局部凸凹度不应大于0mm； c底板鼓起脱离基础表面大于30mm时，应在底板上开孔充填干砂，完毕后复位焊接； d搭接缝局部间隙不大于1mm； mm； mm，其间距不小于300 mm； a壁板钢板长度不小于1000 mm，相邻带板之间竖向焊缝必须错开距离不小于300 mm b焊接后水槽壁垂直允差≤允差≤最上带板和最下带板的直径允差小于15mm； c带板组装的垂直偏差每带不应超过2mm，钟罩和中节壁板局部凹凸度不应超30mm mm； e水槽制成后全高误差不大于±3 mm； f内外导轨与水槽中心线垂直角度误差不大于1度。 立柱： a安装后垂直度允差1/1000H。 b立柱中心沿圆周方向的允差≤10mm，两立柱间的水平弦长允差≤5mm。 a顶盖板搭接尺寸按图纸要求，不得小于30mm，局部间隙不应超过1mm； b顶部角钢圈直径偏差±10mm，水平偏差≤5mm； c骨架组装后各对称梁必须成一直线，在环处的直度偏差不得超过10mm。 a水槽内立管的垂直度偏差不应超过全高的2/1000，钟罩顶盖上的切断套筒和立管之间应有足够的间隙，以保证钟罩自由升降； b接管、人孔和附件均应按图施工，其中心位置允差±10mm。 6）焊接 ②应先焊中幅板中心短缝，然后焊接相邻诸条短缝，从中心向外焊接，焊长缝前必须将相邻幅板的短缝焊完，焊接方法采用对称分段倒退焊； ③边缘板与中幅板的焊接应在边缘板对接立缝焊后以及水槽壁组焊完毕后再进行焊接； 缘板与水槽壁连接的焊缝需磨平。 ⑤水槽壁：水槽壁的焊接应先焊立缝，后焊环缝，最底下一带板与底板的角焊缝是对称分布先里后处沿同一方向分段倒退焊。 ⑥顶盖：应对称分布由中心向外分段倒退焊。 ⑦导轨：导轨与垫板之间的焊接采用间断焊，导轨接头采用V型坡口对接接头。 J422。 7）焊接质量要求： ②焊缝外形尺寸应符合技术标准和设计图纸规定，焊缝与母材应圆滑过渡，成型良好。 ③焊缝外表及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。 8）质量检验： ②设备制作完毕后，应先进行煤油渗透试验，对接焊缝需作无损探伤，纵焊缝探伤长度为焊