环境影响评价报告公示湖南万华生态板业万立方米零甲醛秸杆生态板及其深加环评报告.doc

湖南万华生态板业有限公司年产12万立方米零甲醛秸杆生态板及其深加工建设项目变更环境影响分析说明根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定要求，委托该项目环境影响评价工作。所接到委托后，安排技术人员收集相关资料，进行现场环境调查，在此基础上编制完成了《境影响报告表》。湖南万华生态板业有限公司项目进展情况：目前项目已摘牌土地90亩，已建好厂房20100.04平方米，宿舍,食堂配套生活设施9711.28平方表1 产品方案 表 变更后产品方案 表 变更前原辅材料消耗表 序号 名称 单位 年消耗量 备注 1 秸秆（稻草） t 含水率15%2 MDI树脂胶 t 7200 3 PVC封条 万m2 300 4 油漆 t 100 5 脱膜剂 t 1800 主要成分为硅 t 1400 7 办公生活用水 t 36384 其中：员工生活用水35184m3/年，食堂用水1200m3/年。 表 变更后原辅材料消耗表 序号 名称 单位 年消耗量 备注 1 秸秆（稻草） t 含水率15%2 MDI树脂胶 t 5760 3 PVC封条 万m2 300 4 油漆 t 100 5 脱膜剂 t 1 主要成分为硅 t 1120 7 办公生活用水 t 22535 其中：员工生活用水21792m3/年，食堂用水743m3/年。 3、变更前后主要生产设施变化 变更前主要生产设施：变更前对应年产15万m3秸杆板生产项目，采用年产5万m3环保秸秆板多层压机生产线三条生产工艺流程⑴零甲醛生态板（秸秆人造板）生产流程 秸秆人造板是以农作物秸秆为原料，经过粉碎、筛选、干燥、分选、施胶、铺装成型和高温热压制成的人造板材。 图1 零甲醛生态板（秸秆人造板）工艺流程及产污点简图⑵贴面板生产流程 图贴面板生产工艺流程⑶家具生产流程 图生产工艺流程零甲醛生态板（秸秆人造板） ①备料工段 本工段包括原料堆存、等主要工序组成。：是对原料的粗加工，将秸秆切割成2～4cm的长度，以便再碎。 ：是将处理的再碎成能够满足制备中密度秸秆板对碎料形态的要求。 ②碎料处理工段 碎料处理工段包括：碎料干燥、筛选等工序。 a、干燥：是中密度秸秆板生产过程中的一项重要工序，干燥后的物料含水率一般控制在8～10%。原料经刮板输送机送入干燥机干燥。原料经干燥后，再进行分选。 b、筛选：出于秸秆板铺装层次结构的要求，为了拌胶均匀和节省胶粘剂，必须将合格的秸秆单元，按尺寸规格分离成做表层的细料和做芯层的粗料。 ③施胶工段 中密度秸秆板施胶采用异氰酸酯胶粘剂，施加量通常在4～6%，为提高产品的防水、防腐、防霉、阻燃等性能，有必要添加适量的防水、防腐、防霉、阻燃剂。添加的方式可以和胶粘剂混合后施加，或单独施加，一定要保证胶粘剂等物料施加充分均匀。 调制好的胶料用计量泵送入拌胶机与从料仓出来的经计量的碎料混合，并进行充分搅拌，以达到均匀施胶的目的。 ④成型、热压工段 成型热压工段包括：铺装、预压及热压等工序 a、铺装：铺装质量直接关系到成品板的质量，产量成本。它是经过铺装机按表层细料，芯层粗料的层次连续铺装完成的。 b、预压：压缩量一般为板坯厚度的30～50%， 预压力：1.0Mpa＜p＜1.6Mpa，预压时间约30s。 c、热压：是决定人造板产品内在性能的最后工程，其热压三要素应与板坯状况（如含水率、胶种、板厚、板种）有机结合。 ⑤锯边、冷却工段 板材热压后经冷却以实现表芯层温湿度的平衡，然后在进行纵横向裁边定幅。毛板从压机出来后，进入翻板冷却机冷却，接着进行裁边，再经堆垛后，由叉车运至砂光前的中间堆场存放。 ⑥砂光工段 毛板在中间堆场放置1-2天后，即可进行砂光，砂光采用八砂架砂光机进行粗砂、定厚砂、细砂，抛光；砂光后板子厚度公差≤±0.1mm，经过砂光的板子即为本车间最终产品，经检验、分等以后由叉车堆垛贮存。 ⑵贴面板 秸秆板基材由叉车送至贴面线的进料辊台运输机上，由辊台运输机送入升降台，升降台步进上升，推板器将基材逐张送入运输辊台，由真空吸盘运送至已由人工铺好底层三聚氰胺浸渍纸的组坯台板上，再由人工铺上表层三聚氰胺浸渍纸，组坯好的板坯经进板运输机，由夹钳吸板盘式装卸机送入热压机，热压好的装饰板由卸板机上的吸盘吸起，并运出热压机至辊台运输机上。热压工艺参数时间40-60秒，压力2.0-3.Mpa，温度190-200℃。 热压后的饰面板由机械刮多余的纸边，并由真空吸盘将板子逐张运出在升降台堆垛暂存，最后人工进行检验等，由叉车送至成品库。 ⑶板式家具 根据要求定尺裁板。对于大批量的定尺裁板，由叉车将板垛叉到全自动电子开料锯的自动进料滚筒运输机