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含油漆、油污、橡胶废钢焚烧烟气治理 1概述 废钢作为一种再生资源，在钢铁冶炼中大量使用，并成为生产优质钢材的重要原料之一。回收的废钢来自各行各业，且其表面往往覆盖有诸如油漆、油污、橡胶等有机类杂质，若将含有这类杂质的废钢直接冶炼，杂质中有害元素可能对成品钢的性能产生严重影响，如硫影响钢的延展性，或者杂质在冶炼过程产生一些易燃易爆气体，如供氧不充分时，可产生一氧化碳，严重影响钢炉的安全，为此，废钢在冶炼过程前必须除去其表面覆盖的有机类杂质。当前，国内对废钢中这类有机类杂质的处理重要采用简易焚烧法，即在室外直接对方焚烧，该法对周边大气环境产生严重污染、也对操作人员、附近居民的身体健康带来极大的危害，为此，对废钢焚烧后的烟气进行治理已迫在眉睫。 目前，国内针对含油漆、油污、橡胶等有机类杂质废钢焚烧烟气治理工程的介绍以及可参考资料甚少，本文结合所涉及的废钢焚烧烟气治理工程来阐述其涉及思路，探讨烟气治理中所出现的难点技术问题。 烟气治理方案的确定 2.1 现有生产工艺概况 武汉某钢铁公司旗下的金属资源公司负责收购、处理回收后的废钢。当前，该公司对废钢的处理主要采用露天自然退房焚烧的方法，去除废钢表面覆盖的油漆、油污、橡胶等有机类杂质，并将超长废钢截断达到冶炼尺寸要求，为有机杂质燃烧，适当添加废燃油。公司生产作业制度为：每日两班生产，每班日工作8h，每班日处理废钢量为500t，设计年处理量为12万t；废钢的添加和搬运均由天车上电磁吸盘进行。公司对烟气治理提出的要求是：在原有工作方式不发生较大变化的前提下用较经济的工艺来治理烟气，并能达标排放，另外所有处理设施和加工厂均需安排在工厂预留土地上。 烟气治理方案的确定 现有废钢自然堆放焚烧方式的较浓黑烟流随风摆动，对操作人员的工作带来不便，同时，烟流中悬浮颗粒状物质在厂区及附近区域内飘移、扩散、沉降，不仅对厂区及邻近地区生态环境带来重大污染，而且严重影响到工作人员的身体健康，为此必须对废钢自然对方焚烧方式加以改进。按工厂提出的设计要求，经双方多次考察与协商，决定采用集气罩内焚烧废钢的焚烧方式，即在集气罩内将废钢堆放一定高度，浇上适量的废燃油后，用手持式煤气燃烧枪将罩内废钢点燃焚烧，同时集气罩还能将焚烧产生的烟气加以收集，经后续治理设备后，使烟流有组织排放。因废钢焚烧完毕后，需将罩内以焚烧的废钢移出，并及时装填未焚烧废钢，为操作方便，决定将集气罩设计可移动式。 烟气进行治理前，需对烟气中颗粒状污染物、气态污染物有清除了解。废钢中油漆、油污、橡胶等有机杂质大部分为易燃物质，燃烧时产生的颗粒状污染物有油雾、积碳、油焦和煤胞等；气态污染物成分复杂，如一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、烃类、酚类、PAHS（萘、蒽、芘）[1-3]，这些气固污染物所产生的总量除与废钢所含杂质成分外，还与燃烧条件如温度、空气量有关。由于烟气治理成本有限，应用户要求仅对颗粒污染物进行治理。 由于产生的颗粒污染物大部分具有黏结性，采用传统电除尘器进行治理时，黏性颗粒物易附着在电晕线、高压绝缘装置上，从而导致电除尘器不能正常运行；若采用袋式除尘器，清灰时黏性颗粒物不易脱落，会产生“糊袋”现象，造成压力损失过大而使除尘器不能正常工作。经过双方相互协商以及广泛调研，决定采用文丘里型麻石水膜除尘器进行治理，为去除烟气中可能出现的硫氧化物在水中添加有石灰，洗涤后的石灰水经絮凝沉淀处理排放到附近工厂污水处理系统中进行处理。其工艺流程如图1所示。 2.3 文丘里型麻石水膜除尘器工作原理及特点 水膜除尘器属机械离心式湿法此处装置，在中控的圆筒内壁有一层分布均匀的水膜自上而下流动，含尘烟气从圆筒下部的蜗壳近进气装置引入圆筒内，然后沿圆通螺旋上升，由圆筒顶部排出，含尘烟气在螺旋上升过程中，尘粒受到离心力的作用而甩向圆筒内壁，被水膜粘附并带到圆筒底部经水封排灰口排出，达到烟气除尘的目的。 烟气进入麻石圆筒前，先经过文丘里管，在文丘里管收缩段逐渐加速，到达文丘里管喉部处时，烟气流速最高，烟气强烈紊流运动，使喉管内喷入的水雾化，并充满整个喉部。同时与烟气中的尘粒发生碰撞凝聚，在文丘里管扩散段，气流速度变小压力回升，颗粒凝聚速度加快，形成直径较大的含尘粒滴，随着烟气一起进入除尘器进行分离，故除尘效率大为提高。 在水中添加石灰，则可吸收烟气中的SO2，在除尘的同时实现烟气脱硫。 基于文丘里型麻石水膜除尘器上述工作特点，用其治理废钢焚烧产生的黏性粉尘方案可行，这是本工程选用文丘里型麻石水膜除尘器的重要原因之一。 3 移动集气罩的设计 根据改进后的焚烧工艺，将集气罩设计成可移动式。为废钢装填与移出更方便，将集气罩按长度设计，成1/4、3/4两部分。为集气罩抽风效果良好，烟道抽风口设置在3/4部分集气罩上，由于罩体经常需要打开与闭合，据此烟道也必须设计为活动连接，