乙醇—水精馏塔顶产品冷凝器设计课程设计书.docVIP

化工原理课程设计说明书 设计题目：乙醇—水精馏塔顶产品 指导教师：杨世芳 班级：05 化工 姓名：周淑敏 梁虎 王箭 石珍珍 日期：2008年6月11日 目录 第一章 设计任务书 ………………………………… 1 第二章 概述 ………………………………………… 3 第三章 结构设计与说明……………………………… 4 第四章 冷凝器的设计计算 ………………………… 5 第五章 总结 …………………………………………14 第六章 参考文献………………………………………15 第一章 乙醇冷凝器设计任务书 一 设计名称 精馏塔顶产品全凝器1.操作条件 （1）. 处理量 6万t/y； （2）. 产品浓度 含乙醇95%（3）. 操作压力 常压； （4）. 冷却介质 水（P为0.3MPa，进口温度30℃，出口温度40℃）（5）. 每年按300天计；每天24 h连续运转。 （6）. 使用地点 湖北 三 设计课题的工程背景 采用薯类与谷类原料进行发酵。发酵法制乙醇是一个很复杂的生化过程，发酵在密封的发酵罐中进行产生的CO2的纯度可达99—99.5%以上，其余为气态杂质，组分(以CO2质量为基准)为：乙醇0.4~0.8%，脂类0.03~0.4%，酸类0.08~0.09%。成熟发酵醪中的乙醇必须经过初馏、精馏和除杂才能得到合格的乙醇。本课程设计即为粗乙醇（初馏塔出来的乙醇—水溶液），在进行精馏获得合格产品的过程中，精馏塔顶冷凝器的设计。 四 设计任务 设计一冷凝器，冷凝乙醇—水系统精馏塔顶部的馏出产品。产品中乙醇的浓度为95%，处理量为6万t/y，要求全部冷凝。冷凝器操作压力为常压，冷却介质为水，其压力为0.3MPa ，进口温度为30℃，出口温度为40℃。、设计进度1. 设计动员，下达设计任务书 0.5天2. 搜集资料，阅读教材，拟定设计进度 1.5天3. 工艺设计计算，结构设计计算（包括电算） 56天4. 绘图 34天5. 整理，抄写说明书 2天6. 设计小结及答辩 2天、设计成绩评分体系设计成绩优，良，中，及格，和不及格级计分制总成绩由以下几个部分构成1． 平时成绩 10%2． 设计说明书 45%3． 设计图纸 25%4． 答辩成绩 20% 概述(以下简称“冷凝器”)作为最重要设备之一应用很广，良好冷凝器的设备结构形式、工艺设计控制方法的选择，不仅使化工过程能稳定进行，而且节约投资，降低能耗，增加效益。 冷凝器是通过冷热交换将气体冷却冷凝的设备。热量的传递是以温差为推动力，温度高的气体将热量经过冷凝器管壁传给温度低的移热介质，达到气体冷凝的目的。 在冷凝器的工艺设计中，流体压降要求、流量分配、流路情况设计的好坏，直接关系到冷凝器是否能满足实际过程要求、经济和操作稳定性，这就归结到流体力学问题。在设计时，对已经确定型式的冷凝器来说，提高给热系数的最有效方法就是提高流速，但同时又意味着增大压降。 设计方案原则:1.满足工艺和操作要求 2.经济效果最佳 3.确保生产安全。两换热介质谁走管程谁走壳程的总原则:有利于传热;压力损失,材料消耗和生产成本减小;经济,安全,运行和检修方便。 第三章 结构设计与说明 冷凝器工艺流程及控制方案图 1、加料方式 从精馏塔出来的产品直接进入冷凝器 2、进出料热状况 78.2℃的乙醇蒸汽直接冷凝成78.2℃的液态乙醇 3、冷凝方式 用地下水冷凝，得到全部冷凝产品 4、生产条件的确定和说明 (1).压强降不大于105pa (2).出料热状况:泡点出料 (3).地下水冷凝 5、冷凝器工艺流程及控制方案 为了保证冷凝器的正常工作，必须要加强对其工艺流程的控制。本设计采用冷凝液温度与冷却水流量的串级控制系统。 第四章 冷凝器的设计计算 含乙醇95%沸点78.2度 密度800 确定方案 选择冷凝器 由于此次精馏为初馏塔出来的乙醇—水溶液，属于中间产品，还要进行再处理，下段工序还要在进行加热，则只要求乙醇冷凝液为78.2℃，以节约能源。采用30℃的地下水冷凝，冷凝器管壁温度与壳体温度之差并不大，而且该冷凝器的热负荷不太大，可初步确定为固定管板式冷凝器。为了使冷却水出口温度不太高，并加大传热推动力，采用一个较大冷凝器即可。 流程安排： 乙醇蒸汽走壳程，地下水走管程。 选用的碳钢管，假设管内流速为 管外乙醇—水蒸气流速 确定物性参数 定性温度：取流体进出口温度平均值 平均温度t= T1——冷流体进口温度, T2——冷流体出口温度, 1.95%乙醇冷凝液78.2℃物性参数 密度ρh=804㎏/m3 平均比热容Ch=3.14KJ/(kg·℃) 汽化热rh=943.3KJ/kg 沸点：78.2℃ 2.35℃水特性 比热容Cpc=C水=4.174 KJ/(kg·