2016新编微冶金建材矿山新技术及新产品(最新).docVIP

微冶金合金化新技术及建材矿山领域强化产品 微冶金合金化新技术 微冶金技术是利用特殊集中高密度热源，通过程序精确控制工艺参数，使得高性能合金粉末与金属基材表面发生局部微冶金反应，在基材表面制备具有耐高温、抗氧化、耐磨损、抗冲击等优秀性能的合金层，制得复合材料。所制备的复合新材料应用广泛。微冶金加工新技术具有基材无变形，一次微冶金反应制得的合金层厚度可达1~5mm，控制精度高，可多次微冶金反应制备大厚度合金层，合金层与基材为冶金结合，稀释率低，金属基材对合金层性能影响小。 基于我们在粉末冶金技术方面近15年的研发经历，已经在基于镍基、钴基、铁基、金属陶瓷基等金属粉末材料方面取得了突破性进展，开发的系列气雾化粉末达到100余种，而且在合金化制备方面开发了专用设备，实现了多种粉末的预合金化制备。 典型特点：推出系列金属基陶瓷强化型合金复合新材料，并在矿山、建材及水泥等领域得到应用，用户由此获得了良好的经济效益和社会效益。 微冶金产品技术指标及范围 依托系列合金粉末制备的微冶金新材料强化产品指标及适用范围： 微冶金后，表面质量好，接近初加工表面，性能均一，基材无变形。 硬度：HRC16—HRC65均可以实现； 耐磨性：制备软基材上硬质颗粒增强型、硬质基体型等复合材料，耐磨性是同种硬度情况堆焊制备产品的1.5-3倍； 耐热、耐冷温度范围：常温、低温（最低-75°）、高温（最高1150°），特别在600°—950°高温范围内独具特色的保持高温硬度的系列合金粉末，制备了高温下耐磨损、耐冲击及耐腐蚀性能优异的复合材料； 耐腐蚀性：通过系列合金粉末的研发，形成了耐酸、碱、盐、氯离子腐蚀及耐气体腐蚀性能优异的多种复合材料，根据用户工况的需要，合理配比合金粉末，满足个性化耐腐蚀要求； 依托在系列合金粉末方面的技术进步，采用微冶金技术制备的强化和再制造产品在冶金、矿山、水泥、电力、煤矿、等获得广泛应用，解决客户的难题。 核心优势技术保障——高性能金属陶瓷粉末 依托我们在合金粉末多年的研发成果，推出了系列高性能金属陶瓷增强型合金粉末，从而保证了所开发微冶金复合新材料优异的抗冲击、耐磨损等性能。 高性能合金粉末已经形成了多个系列，其中适合于建材和矿山领域中强冲击磨损的金属陶瓷合金粉末主要为GRD-09和GRD-10型号： GRD-09号：在铁基粉末基础上，通过预合金化工艺，合理添加了碳化钨、碳化铌及碳化铬陶瓷相及粘结相，其硬度平均值为HRC61.5，微冶金后熔覆层表面无裂纹，呈弥散分布的碳化物作为硬质相起到了优秀的强化作用，其耐冲击及强挤压性能优异，该型号粉末适用于鄂板、衬板的强化 GRD-10号：在镍基粉末基础上，通过预合金化工艺，分别添加了微米级和纳米级的碳化物和氧化物陶瓷相，其平均硬度达到HRC62-63，硬质相硬度达到HRC65以上，微冶金后表面无裂纹缺陷，金属陶瓷相形成的固溶强化和弥散强化使得熔覆合金层具有优异的强冲击磨损能力，特别是抗磨粒磨损，该型号粉末适用于截齿截齿座强化。耐磨新产品特点及优势 .1耐磨指标： 采用微冶金新技术和自主研发的金属陶瓷增强型合金粉末制备复合材料，具有优异的抗磨粒磨损性能。采用冶金熔合的方法，耐磨层与基材实现冶金结合，结合强度高。耐磨层厚度1-6mm可选, 耐磨复合材料的硬度可在HRC50-65间选择，耐磨性及结合强度远高于堆焊方式的耐磨复合板，大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，抗磨损能力也远高于喷焊、堆焊或热喷涂方法。 微冶金产品耐磨性对比图 表面微冶金耐磨层组织图 强化层与基体间的冶金结合 4.2抗冲击性指标： 由于耐磨复合材料的基板采用塑性很好的钢板，可在受冲击的过程中吸收能量；同时，金属陶瓷颗粒弥散分布于合金层中，构成网状结构，增强了在外冲击载荷下的整体强度。因而，耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的强磨损工况条件下。 耐冲击磨损微冶金强化层的EDS分析 .3易于加工性 耐磨复合材料可以制成标准尺寸的衬板，重量轻，加工方便灵活，由于采用软质基板，因而可以向内冷弯成形，可以切割，可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。 实例产品——耐强冲击磨损衬板 .1耐冲击磨损要求 客户要求在8mm厚16Mn基材表面制备3mm厚耐冲击耐磨合金层，落料为矿石，落差大于5m，直接受物料冲击和冲刷磨损。客户原采用堆焊高铬铸铁耐磨材料，使用寿命仅4个月左右，要求采用微冶金技术进行耐冲击磨损强化，寿命要求不低于10个月。 .2合金粉末预制 依据使用工况和基材特点，决定选用复合金属基合金粉末并添加颗粒增强型金属陶瓷强化相，使得合金粉末具有优秀的耐冲击和