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传统产业如何“老枝发新芽” 　　6月6日，《佛山市工业产品质量提升三年行动计划》正式出台，该计划提出，要在佛山全市打造一批传统制造业转型升级的标杆。 　　作为佛山经济发展的新增长极，三水传统产业门类较为齐全，提供了相当部分的产值、出口值和就业机会。在传统制造业转型升级的探索中，三水瞄准了“创新+”“互联网+”“生态+”等新路径，以科技创新撬动供给结构更新，以“互联网+”推动现代营销，用环境约束倒逼经济转型，使得铝加工、建材、装饰材料、印染、化工等一批传统产业迸发出新的活力。 　　通过新路径破除传统产业既有的路径依赖，新的市场潜力和空间始终是传统产业转型升级的动力所在。坚持以市场为导向，传统产业要找准现有的“瓶颈”和“痛点”，变革生产、管理和营销模式。而转型升级的落脚点始终是经济效益。三水在传统产业转型升级的过程中，取得了怎样的成果，获取了哪些经验？ 　　统筹：王伯乐三宣莘常泰 　　文/图：林洛峰 　　找准“痛点”传统产业“不传统” 　　“传统产业不等于落后产业。”在三水，无论是传统优势饮料食品产业，还是曾经被视为高污染的纺织印染产业，政府和企业家正逐渐形成这样的共识。 　　位于大塘工业园开元路20号的佛山市丰泽纺织有限公司内，来自知名成衣品牌ZARA的100万码牛仔布订单让生产线开足马力。今年，丰泽公司瞄准8亿元牛仔布面料的销售目标，这比2016年的销售额提高了约2亿元。 　　“公司位于大塘的工厂可实现从染纱、织布到后整的牛仔布面料一条龙生产工艺。”丰泽纺织有限公司总经理李声林说，目前丰泽公司还对一栋实验楼进行改造，计划明年初启用新研发中心，并聘请一批国际品牌设计师负责样板成衣设计，涉及面料颜色、洗水效果、车缝的工艺环节，既可以方便开拓下游客户，也可以反馈改良生产工艺。 　　一直以来，大塘传统纺织印染产业主要面临加工环节集中以及环保压力大等发展制约因素。为此，大塘镇一方面通过启动华南纺织创新科技园区建设，致力打造纺织产业的全产业链。另一方面，集中污水处理和供气供热等配套使大塘工业园成为省纺织印染产业指定转移园区，走上“绿色印染”之路。随着三水从2016年起不再新批印染企业进入，行业内的兼并重组也在推动三水纺织印染产业实现资源优化整合，淘汰过剩产能。 　　三水铝型材企业在深耕建筑铝型材市场的过程中也发现，建筑铝型材普遍存在技术门槛低、产品附加值低等问题，于是在兴发、澳美、广成等一批龙头企业的带动下，三水铝加工行业在传统建筑铝材领域加快向成品、部件延伸，同时发力轨道交通、电子设备、航空航天等领域的工业型材及深加工环节，开启了铝加工行业的一片新蓝海。 　　“传统产业不是为转型升级而转型升级，关键在于抓住产业发展的痛点。”三水区铝加工行业协会会长的刘允棠说，包括铝加工产业在内的三水传统产业，普遍处于产业链较低端的生产环节。随着区域竞争日趋激烈，产业转型升级压力加大，纯粹将生产环节继续做专做精已经不足够，加快向“微笑曲线”的研发、销售两端延伸，是三水传统产业价值链提升的出路，也是传统产业转型升级的“痛点”所在。 　　技改创新转型升级添动力 　　在已有技术部、工艺中试部、博士后工作站等机构的基础上，欧神诺在2016年成立了中央研究院，由华南理工大学材料学博士柯善军带领8名硕士进行基础研究。从基础研究、应用研究，到产业化探索，欧神诺构建起一条严密的研发生产链条，其在2016年获得佛山市科技局认定的4个科技成果中，2个属于国内领先，2个属于国内先进，其中2个成果在产业化中得到应用。 　　欧神诺对于创新的追求，在三水传统行业中并非个案。荣冠玻璃建材有限公司作为国家高新技术企业，开发了从制图、下单、销售整个流程的协同平台，同时注重分析消费者的线上行为，反馈改良研发生产环节。博德精工独创“精工转”产品品类，形成精工玉石、精工珍石、精工原石等八大类别全产品；日丰企业在立足新型管道行业的同时，依托技术优势拓展水暖卫浴、管道阀门等系列建材产品。 　　一批传统企业通过自主创新，纷纷走上了产品品质、企业品牌提升的发展道路。在传统行业面临制造成本优势丧失，产能过剩等多重压力下，技术改造又成为了企业自主创新之外，推动三水传统产业持续稳定发展和转型升级的有力抓手。 　　随着老一代生产工人的离去，三水铝加工产业工人短缺的问题正越发凸显。铝加工企业纷纷通过技术改造，走上智能制造的发展路径。如兴发铝业已投用一条铝型材自动包装线。在近几年，澳美铝业用于技术改造的费用超过4000万元。 　　在企业技改热情高涨的背后，也有省、市、区政策的红利释放。尤其是根据三水区新出台的扶持实体经济发展“二十条”政策，工业企业开展技术改造，不但享有最高200万元的资金扶持，而且还能享受事后奖补以及免抵押免担保的风险融资支持。 　　数据显示，今年一季度，三水全区共有67家企业备案项目78个，备