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石油化工企业的“安全性总平面布置”【摘要】工厂总平面布置应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，从安全的角度，按功能分区集中进行布置。 【关键词】石油化工企业；安全性；总平面布置 ?工厂总平面布置是在总体规划的基础上，根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，并结合场地条件、自然条件和周边环境，按功能分区集中布置，经方案比较后择优确定的。总平面布置不仅是一门学科，而且是一门艺术。只有对总平面布置中涉及的诸多因素加以慎重而周密的考虑和安排，才能为工厂创造安全、良好的生产管理环境。 以下针对石油化工企业的特点，对工厂总平面布置从安全的角度加以论述。 由于工厂的原料、成品或半成品大多是可燃气体、液化烃和可燃液体，生产大多是在高温、高压条件下进行的，可燃物质可能泄露的几率多，火灾和爆炸危险性较大。而且工艺装置和全厂储运设施占地面积较大，是全厂防火、防爆的重点;水、电、蒸汽、压缩空气等公用设施，需靠近工艺装置;工厂管理及生活服务设施是全厂生产指挥中心，人员集中，要求安静、污染少等。应根据上述石化企业的生产特点，为了安全生产，满足各类设施的不同要求，防止或减少火灾的发生及相互间的影响。因此，在总平面布置时，应结合地形、风向等条件，将上述工艺装置、各类设施等按其功能和不同的危险性，划分为不同的功能区，既有利于安全防火，也有利于操作和管理。? 1工艺装置 ()工艺装置无疑是工厂的心脏部分。从安全角度看，工艺装置是一个易燃、易爆、有毒的特殊危险的地区，为了尽量减少其对工厂外部的影响，一般都将它布置在厂区的中央部分。 (2)工艺装置区宜布置在人员集中场所、及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧;在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带，以防止火灾、爆炸和毒物对人体的危害。 (3)要求洁净的工艺装置应布置在大气含尘浓度较低、环境清洁的地段，并应位于散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧。例如，空分装置，要求吸入的空气应洁净，若空气中含有乙炔、碳氢化合物等化合物气体，一旦被吸入空分装置，则有可能引起设备爆炸等事故。 (4)生产装置一般不应靠近厂内铁路，但生产固体产品的焦化、沥青、石蜡等装置则允许将各类装置专用的铁路装车线设在该装置的仓库或储存场(池)的边缘，以便利运量大的固体产品的外运。 因此，工艺装置是石油化工厂的主要组成部分，在总平面布置上应优先考虑。并且，各个装置宜集中布置在一个区域内，以有利于它们之间在生产上的联系，并减少无关人员和车辆在工艺装置区的来往，从而提高生产安全程度。? 2油罐区? (1)原油和成品油罐区应尽量布置在厂区边缘。即有利于安全，且一旦扩建时有可能连成一片而不致分散。中间原料油罐区则靠近其所服务的装置，为装置自抽创造条件，但必须满足防火安全距离。 (2)罐区不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。以防止可能泄漏的可燃气体漫流到下一个台阶，而造成更大的事故。但受条件限制或有工艺要求时，中间原料油罐区可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但其所处的阶梯间应有防止泄漏的可燃液体漫流的措施。 油罐区储量大，罐数多，占地比率高，又散发易燃易爆油气，在布置上要力求远离火源，且在火源全年最小频率风向的下风侧，要设置在道路运输频繁地段之外和外来人员经常往来地区之外。 ?3公用工程设施 3.1总变配电所 采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。并应位于有腐蚀性气体场所的全年最小频率风向下风侧。 总变配电所是工厂的动力中心，必须保证安全供电。若架空电力线路引入厂区，一旦发生火灾，损坏高压架空电力线，将会影响全厂生产。而且也应防止电器设备受到烟尘污染或受到有害气体的腐蚀，而造成短路事故。 ?3.2锅护房 宜布置在厂区全年最小频率风向的上风向，避免灰尘和有害气体对周围环境的污染。 ?3.3压缩空气站 应位于空气洁净的地段，避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有害气体及粉尘等的场所，并应位于上述场所全年最小频率风向的下风侧。以防污染，保证产品的质量。 ?3.4循环水场 不宜布置在室外变电所或配电所、铁路、主干道及露天生产装置的冬季最大频率风向的上风侧。防止在冬季寒冷地区，冷却塔扩散的水雾会在高压线、铁路、道路和露天设备上结冰，影响安全生产。当检修线路和设备时，容易造成人身事故。 由于水、电、燕汽、空气压缩等公用设施是保证炼油厂安全连续生产的要害部门，水、电、蒸汽的供应中断，会造成工艺装置生产事故。因此，它们应布置在一旦石化厂其它部分发生火灾或爆炸时，不致遭到威胁或毁坏的安全地段，而与危险区保持适当距离。但同时还应尽可能接近负荷中心。? 4厂前区? 工厂生产管理及生活服务设施一般布置在厂前区。 厂前区是全厂生产管理中心，又是人员集中的场所和对外联系的枢纽，工厂主要人