半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）（全套图纸）.doc

目录 1前 言 2 2组合机床总体设计 3 2.1工艺方案的拟订 3 2.2切削用量的确定 3 2.3组合机床总体设计——“三图一卡” 7 2.3.1被加工零件工序图 7 2.3.2加工示意图 9 2.3.3机床联系尺寸图 11 2.3.4机床生产率计算卡 12 3.1概述 16 3.2 主轴箱的设计步骤与内容 16 3.2.1绘置主轴箱原始依据图 16 3.2.2轴的结构工艺 17 3.2.3传动系统的设计与计算 18 3.2.4主轴的确定及动力计算 18 3.2.5主轴密封装置的选用 21 3.2.6主轴的强度校核计算 22 3.2.7主轴支承轴承的选用 24 3.2.8主轴箱润滑系统的设计 26 4组合机床传动设计 27 4.1传动方案拟订 27 4.2同步带类型的确定 28 4.2.1同步带主要参数设定 28 4.2.2同步带、带轮的设计 29 4.2.3同步带设计计算 32 5设计小结 34 参 考 文 献 35 附 录 36 1前 言 在机械制造中，对单件或小批量生产的工件，许多工厂采用通用机床加工。由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的要求，故机床结构一般比较复杂。不仅如此，在实际加工中，由于只能单人单机操作，一道一道工序地完成，所以工人的劳动强度大、生产率低，工件的加工质量也不稳定。 针对以上的问题，组合机床便出现并逐步发展起来。组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成一种高效组合机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。加工时，工件一般不旋转，有刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现各种加工。组合机床的设计，目前基本上有两种方式：第一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍也是最实用的做法。第二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计成通用部件，这种机床称为“专用组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批量生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具和刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。 该课题是数控气缸盖导管孔组合机床的主轴箱设计。该课题来源于高精公司。这次设计任务是组合机床主轴箱部分的设计。主轴箱设计是该次设计中一个重要的传动部分的设计。首先，在同组同学完成对组合机床的总体设计并绘制出“三图一卡”的基础上，绘制主轴箱设计的原始依据图；接着确定主轴结构；然后根据被加工孔的位置，拟定传动系统。这里应注意轴与轴的最小间距应符合规定要求，避免产生干涉，这一步是主轴箱设计的核心部分；第四步，计算并校核主轴是否符强度要求，其中包括对主轴配套轴承的校核；第五步，设计计算同步带传动装置；最后，绘制出相应的主轴箱图和同步带图以及它们的一些零件图。 2组合机床总体设计 2.1工艺方案的拟订 工艺方案制定的正确与否是在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的形状和加工要求的特点，按一定的原则，结合组合机床常用的工艺方法，充分考虑到各种因素，并经技术经济分析后拟订出先进，合理、经济、可靠的工艺方案。选择工艺基面和定位方式是制定工艺方案的关键所在。 确定组合机床工艺方案的基本原则： a.粗精加工分开原则： 粗加工时的切削负荷较大，切削产生的热变形、较大佳压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度。因此，在拟订工件一个连续的多工艺过程时，应选择粗精加工分开的原则。 b.工序集中原则： 适当考虑相同类型工序的集中，在条件允许时，把相同的工序集中在仪态机床或同一工位上进行加工能简化循环和结构；有相对位置要求的工序集中，加工对于相互间有严格的位置精度的孔的精加工应集中在一台机床上一次安装下完成，并且孔的粗精加工最好集中在一台机床上完成，这样可以使精加工余量分布均匀，更利于保证加工精度。 2.2切削用量的确定 进给量按复合刀具中最小直径的单个刀具选择。在选择进给量时， ， ， 加工孔径 直径上工序间余量 铰孔 10-20 0.10-0.20 半精镗 10-20 0.07-0.12 精镗 30-130 0.25-0.40 半精加工：阀座孔，； 精加工：阀座孔，； 查文献资料[6]得： 表2-2镗孔切削用量 工序 刀具材料 铸铁 半精镗 硬