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打桩工程施工要点 沉管灌注桩 桩工程量m3＝设计桩长（含桩尖部分）×桩截面面积。 送桩工程量m3＝截面面积×深度（桩顶至自然地坪另加500mm） 砼试块100拌或50m3一组三块。直径大于1m每根桩一组试块且每台班一组，其余每天一组或＜50m3。 对20%震动灌注桩进行动测试验且每个柱、承台下不得小于1根。 静载试验1%且不小于3根，50根内2根。粉质粘土≥20天作试验。 主筋的砼保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩砼保护层厚度50mm，质量非水下浇筑砼桩±10mm，水下浇筑砼桩±20mm。 加劲箍宜设在主筋外侧，砼的坍落度宜采用80-100mm。 桩尖砼高一节，强度不得低于C30. 桩距小于3.5d时应逃打、分段或中央向边缘施工。 桩顶标高偏差与桩径不允许出现负值，桩主筋锚入承台350-500mm。 桩位偏差：垂直于轴线＜70mm，平行于轴线＜140mm，沉管垂直度＜1%，主筋间距±10mm，箍筋间距20mm，笼长±100mm，承台桩偏位＜1/2D。 拔管速度：粉质粘土层1-1.5m/分内，淤泥层0.8m/分内，测定充盈系数，对于＜1.15的桩必须进行复打施工，且在振动拔管时每振拔1.0m停拔振动10s或每振拔1m反插0.5m振拔，如此反复至桩管全部拔出。先振动5-10s再开始拔管。 防止断桩缩径的措施： 严格控制拔管速度在≤1.5m/分内，每上拔1.5m停拔激振5-10s； 拔管至软硬土层交界面时采用停拔激振5-10s，增加软土层砼的扩散应力； 严禁停振拔管； 沉管时控制离合器，严禁产生溜桩现象，防止沉管和桩尖平面脱开，使泥浆进入管内，产生断桩。 桩尖与桩管底接触面必须设置3圈草绳及加劲圈以防在沉管过程中水和泥进入桩管和桩尖卡人管内。为确保质量，在桩管内灌入0.5-1.5m封底砼再行沉管或缠绕上麻绳和垫硬纸板块等材料。 拔管过程中桩管内的砼应至少保持2m高，不低于地面。 钢筋笼要贴好标签，注明桩号、笼长、使用部位。 振动沉管灌注桩长一般在10-28m。 预制桩吊点位置距桩顶0.293L 沉管灌注桩实际施工情况 一天（10小时）可打桩20-25个，管径377每翻斗车砼可灌650mm管高。 实际最后贯入度300-500mm/分，要求80mm/分，实际拔管速度3m/分，要求＜1.5m/分。 草绳、铁箍不放，钢筋笼不到底，探桩不探。 桩打不下去处理办法：加配重；抬杆不小于3次；换锤。 钻孔灌注桩工程 灌注桩每灌注50m3一组试块，小于50m3的应每根桩有一组试块。 静载试验≮总桩数的1%，且≮3根，当总桩数小于50根时，应不小于2根，动测≮总数的20%且每个柱子、承台不得小于1根。 主要工序 钢筋笼长度控制：锚固长度、搭接长度。 砼浇灌高度控制（捞孔底沉渣）。 泥浆池位置，尺寸大小，排出位置，运输必须及时，否则泥浆溢出影响场地。 砼运输时间，运输道路。 作业工序：就位（水平尺测平）→钻孔→卸钻杆→放钢筋笼（焊接检查）→下导管→清孔（测沉渣厚度、孔深）→浇砼。 施工要点 主控：进入持力层深度控制，以孔口返浆的岩样为主控。取样封存注明机号、日期、终孔（入岩）深度；泥浆性能控制1.4、1.2；有效桩长。焊接长度、饱满度，孔深，沉渣厚度等检查。 每根桩做好记录：在钢筋笼上贴好标签，注明桩号、笼长，使用部位。 焊条应与主体钢材相适应的型号。 沉渣厚度：端承桩≤50mm，磨擦桩≤150mm。 钢筋笼焊接接头长度：单面焊10D，双面焊5D。 砼坍落度：水下灌注160-220，干施工70-100，充盈系数＞1.1，缩颈-20. 钢筋笼长度±100，主筋间距±10，箍筋间距±20，钢筋笼直径±10. 灌注桩孔深+300mm，只深不浅。 保证施工质量不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。 灰土搅拌桩 每一台班做一组试块，试模70.73，做试块水泥土可在第二次提升后的搅拌叶边提取。 成桩后7天抽检2%且≮5根。 施工要点 每立方米水泥用量110-160kg。提升速度0.5m/分，下沉速度0.8m/分。 施工停浆面应高出桩设计标高0.5并在下道工序前凿除。 桩与桩的搭接时间≯24h，否则采取局部补桩，相邻桩施工间隔＜12h。 桩内插入加劲材料时必须在成桩后2-4h内插毕。 做好每根桩的记录：深度误差＜10mm，时间≤5s，桩位偏差＜50mm，垂直度＜1%，桩径＜20mm。 施工中因故停浆时，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5，待恢复供浆时再搅拌提升。 预拌下沉不宜冲水，遇硬土层适量冲水。 下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力0.4-0.6Mpa，水泥浆应连续喷射。 注浆量为额定浆量的70-80%，在桩顶2m区域应复搅。 水泥用量为12%，水灰比0.5，掺加3%的石膏，0.05%的三乙醇胺及0.2%木质素。 二上二下共四次搅拌，浆液分两次喷射。