炼油工艺学第十章 化裂化第七节 反应再生系统工艺计算.pptVIP

石油加工工程 第七节 反应-再生系统工艺计算 * * 工艺设计：概括地讲，工艺设计就是根据一些必要的基础资料，比如原料油性质、加工方案、基本操作条件及产物分布等，通过详细的工艺计算，确定装置有关工艺参数、设备结构尺寸及型号等 工艺核算：原则上讲，工艺核算是工艺设计的逆运算，它是根据实际的生产方案、操作条件和产物分布，通过一系列的计算，然后根据计算结果来考察装置的实际操作状况，主要从处理量、转化率、产品收率及质量以及催化装置各部分的工艺操作参数是否达到了设计要求，存在哪些问题，并提出具体技改措施，如装置是否可以提量、分馏塔回流取热是否合理等等 一：物平计算 催化裂化反应-再生系统的物平计算包括全装置物平、再生器物平、提升管反应器物平等 催化裂化装置全装置物料平衡是工艺设计或工艺计算的基础 1．设计装置确定总物料平衡的依据： ① 原料性质（评价数据、或实验室、中试结果） ② 根据生产方案，确定转化率→产品分布 ③ 同类装置的经验数据 ④ 设计确定的操作条件、催化剂→产品分布 ⑤ 根据模型计算（确定操作条件、原料条件、催化剂等） 2．标定核算确定整个装置物料平衡的原则和要求： ① 物流流量尽量以油罐检尺数据为准，并应取一段时间范围内的平均值（一般取48hr或72hr，在检测过程中应每隔2hr检尺一次，读取温度、压力、体积变化值）。 ② 对于无法用检尺的物流，如主风、增压风流量、循环回流量、干气、不凝气流量以及一些中间物流（回炼油、油浆、富气等）流量，就只能依据流量计读数为准，但事先应加以校正。 各个流量计都有设计时采用介质的比重、温度、压力数值，如果操作条件和设计条件不同，需要对指示值加以校正 全装置物料平衡表(年处理量按8000小时计算) 67.44 转化率，% 82.11 液收率，% 72.47 轻油收率，% 19.68 24596.39 100.00 合计 1.53 1915.35 7.79 焦炭 0.61 761.94 3.10 油浆 5.80 7245.56 29.46 柴油 8.46 10578.06 43.01 稳定汽油 1.90 2371.67 9.64 液化气 1.38 1723.81 7.00 干气+损失 出 方 19.68 24596.39 100.00 合计 3.81 4761.67 19.36 常压渣油 15.87 19834.72 80.64 蜡油 入 方 万t/a kg/h wt,% 物料名称 再生器物料平衡计算有两种情况： 通过再生器物平确定主风量和烟气量 由现场标定数据通过燃烧计算确定焦炭量，从而确定全装置物平 汽 水 1427944 合计 1427944 合计 1277000 循环催化剂 11400 焦炭 1277000 循环催化剂 3164 合计 13424 合计 500 松动、吹扫蒸汽 3164 带入水汽 1300 待生剂带入 10260 生成水汽 1364 主风带入 水 汽 137520 干烟气 136380 干空气 出方，kg/h 入方，kg/h 提升管反应器物平计算： 是为提升管反应器工艺设计（或核算）计算提供基础数据 二：热量平衡 再生器热量平衡计算的目的是确定催化剂循环量 再生器热平衡计算主要包括烧焦放热、焦炭吸附热、主风和焦炭及各种蒸汽的升温需热、散热损失的计算等等 将上述各项汇总以后，剩余的热量即为给催化剂的净热量 催化剂循环量： 2．两器热平衡的计算 两器热平计算有两种情况： 设计新装置时，通过两器热平确定原料预热温度，为计算加热炉负荷提供依据 由现场标定数据进行工艺核算时，通过两器热平可计算反应热 入方热量为焦炭燃烧热； 出方热量有下列几项： 湿空气升温热和水蒸气升温热 两器散热损失 原料油和回炼油（油浆）升温气化热 反应热 * * *