煤矿井下电设备防爆标准.docVIP

煤矿机电设备完好标准（电气设备）(部分 1 通用部分 1·1 紧固件 1·1·1 　紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 1·1·2 　同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母有防松装置。 1·1·3 　用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不就小于螺栓直径的1.5倍。 1·1·4 　螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～ 3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 1·1·5 　紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端面不得得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 1·2 隔爆性能 1·2·1　隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 1·2·2　操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（宽度）应符合表1的规定。 1·2·3　隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定最大间隙值的2/3。 1·2·4　隔爆接合面的表面粗糙度不大于Ra6.3 ;操纵杆的表面粗糙度不大于 Ra3.2 。 1·2·5　螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2的规定。 1·2·6　隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 1·2·7　隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： a 隔爆面上对局部出现的直径不大于0.5mm、深度不大于1mm的砂眼，在每1cm2的隔爆面上，不得超过2个。 b 产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，投影长度不超过接合面有效长度的50%。 c 个别较大的伤痕，深度不超过1mm，无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面长度。 1·2·8　隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 1·2·9　用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 1·2·10　观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 1·2·12　凡不符合任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 1·3　接线 1·3·1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： a 密封圈材质须用邵尔氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理， b 接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。 c 密封圈内径与电缆外径差不大于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。 d 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部在电缆铅皮上。 e 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。 f 低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手幌不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表3的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1的规定。 g 高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。 h　一个电缆引入装置只连接一条电缆。一个进线嘴只能有一个密封圈。 e 凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。 1·3·2接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求： a 绝缘座完整无裂纹； b 接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等； c 接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层； d 接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定; e 隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。 1·3·3　固定电气设备接线应符合下列要求： a 设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线； b 导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。 1·3·