数控机床返回参考点常见故障分析.pptVIP

数控机床返回参考点常见故障分析 主要内容： 1、数控执行返回参考点控制中出现超程报警 1、机床执行返回参考点控制中出现超程报警 （1）机床返回参考点过程中无减速动作或者一直以减速移动故障原因 1）减速开关及接线不良 2）减速开关与挡块位置不当 3）减速开关信号系统的I/O接口故障 4）系统本身不良 故障的诊断： 通过系统PMC状态监控画面，检查机床在返回参考点控制过程中信号是否正常，如果信号不变化，则为减速开关不良。如果信号变化正常，则为系统本身故障 （2）机床返回参考点过程中有减速动作 故障原因： 1）机床离参考点位置太近 2）减速挡块与机床超程保护开关太近 3）系统一转信号不良 故障的诊断与处理 2、机床能够正常执行返回参考点操作，但参考点位置出现随机偏差 出现上述测速量超差的原因及处理方法： 1）伺服电动机与丝杠联结松动，紧固伺服电动机与丝杠的联轴节。 2）丝杠螺母副间隙过大，调整丝杠螺母副的间隙或者更换整套丝杠螺母副 3）丝杠两端固定或支撑的轴承间隙过大或不良，调整丝杠两端的轴承间隙或更换轴承 如上述测量的值在规定范围内，说明： 1）减速开关及接线不良，活更换减速开关 或重新接线 2）减速挡块位置不正确，重新调整减速挡块 3）进给伺服电动机内装编码器不良，拆开伺服电动机内装编码器进行清洗，检查连接电缆及电缆的插座是否良好 4）全闭环检测装置不良或有灰尘及油污，清洗光栅尺的长光栅 5）如果只是每天早上首先开机出现，则更换系统的备份电池 6）伺服放大器或者系统主板不良，则更换不良部件 3、机床参考点绝对位置丢失报警（#300） 数控机床采用绝对编码器时，如果系统参考点位置丢失，将会出现300号报警（FANUC-31i/32i/OiD系统为DS300报警),产生绝对位置丢失的原因和诊断方法在4.4.2阐述过。 谢谢 * * 1、数控执行返回参考点控制中出现超程报警 2、机床能够正常执行返回参考点操作，但参考点位置出现随机偏差 3、机床参考点绝对位置丢失报警（#300） *