21采区运输说明.docVIP

21采区运输初步设计说明 21采区工作面煤，通过21皮带运输下山运输；开拓、掘进煤、矸石、支护材料、设备，暂考虑通过21轨道运输下山运输，以后如果掘进、开拓头面安装皮带，可根据具体实际煤、矸石通过21皮带运输下山运输；在21皮带巷安装猴车，采用猴车运送人员，具体设计如下： 一、21采区提升绞车选型设计 经验算21采区现有的绞车不能满足采区向下延伸的需要，需重新设计选型，具体设计为： 1、21采区基本资料 （1）、21采区年产量 =1200Kt/年 （2）、辅助运输出渣量按年产量的10%进行计算 =120Kt/年 （3）、21轨道斜长 L=1300m （4）、轨道倾角 =12.5° （5）、年工作日 =300天 （6）、日工作小时 t=16小时 （7）、采用一吨矿车和平板车出矸和下大型设备 矿车的自身重量是 626Kg 平板车的重量为 1600Kg 矿车载矸量为 1800Kg 最大件重量为 8000Kg 2、一次提升量和车组中矿车数的确定 提升斜长的确定 L=1300m （1）、初步确定速度参数 初步确定最大提升速度V,根据《煤矿安全规程》规定：倾斜井巷串车提升物料时，V≤5m/s 本次设计确定最大提升速度V=3.2m/s 斜巷中加、减速度a=0.3m/s 摘挂钩时间t=60s （2）、初步计算一次提升时间T=80+=504s （3）、计算一次提升重量 m==t C—提升不均匀系数，无井底卸料仓时取1.2 —年工作日 t—日工作小时数 —矿车的年提升量 —提升能力富裕系数，一般取1.2 式中的c取1.2 ，为富裕系数取1.2 （4）、计算一次提升矿车数 ===4.7辆 、根据矿车静拉力器强度计算矿车数 ≤ ≤ 因＜，矿车连接器强度满足要求，所以确定一次提升矿车数n=5 3、选择钢丝绳 选择6×19-1520型钢丝绳 d=28mm m=274Kg/100m =1.8mm =440319N 验算钢丝绳安全系数 = = =12.26.5 4、计算选择提升机 （1）、计算提升机滚筒直径 取滚筒直径为2500mm （2）、计算作用在提升机上的最大静张力和最大静张力差 = =36270N （3）、滚筒宽度 B= =1842mm 滚筒宽度选择2000mm —多层缠绕时平均缠绕直径 = =2500+47.3=2547.3mm K—缠绳层数，k=3,采用三曾缠绕 5、计算天轮直径，考虑采用游动天轮 游动天轮直径选用1.2m 6、提升电动机的选择 所以选电动机功率为200KW 电动机的额定输出力 满足要求。 由以上计算结果，参考液压绞车型号选用JKY2.5-2B(A) 此绞车直径为2.5m、滚筒宽度2m. 二、21皮带运输下山预装皮带核算 所需选择的皮带是上山运煤，需要运输能力Q=230t/h（按每天开16小时，年产设计能力1200Kt/年），预计选择1000mm皮带；输送机长度1300米， 带速2m/s， 上山倾角=12.5°，矸石最大块度Qmax=300mm. 1、输送带宽度： 按给定的条件，取煤堆积角为20°，矸石的堆积密度按0.9t/m，输送机工作倾角12.5°，查表4-13得倾斜系数为：0.93，选用带速为2m/s，带入下列公式,得带上必须具有的横截面积为： 查表4-12得，输送机的承载托辊槽角为35°，物料的堆积角为20°时，带宽为1000mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为0.11267，此值大于计算所需的横断面积，因此选用宽度为1000mm的输送带符合要求。 查表4-16，带宽为1000mm的输送带能适用与运送最大块度为300mm的煤块。经如上计算，确定选用带宽1000mm，680s型的煤矿用阻燃输送带，输送带按25.9Kg/m计算。 2、牵引力及运行功率： 参照我矿购置的强力皮带三联辊和直托