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第九章 节能与节水 第一节 项目能源消耗 一、矿井生产消耗能源的种类 母杜柴登矿井属于能源原材料类基础性工业项目，煤矿自身消耗的能源种类以电力为主、其次有煤炭、成品油等。 二、矿井生产消耗能源的数量 生产所消耗的能源种类和数量表1。表1 消耗能源的种类和数量统计表序 号 消耗能源种类 单 位 数 量 备 注 1 电 力 kW.h/a 2 柴 油 L/a 3 煤 炭 t/a 21360 锅炉房用 第二节节能措施及评价 (1) 有利于矿井外部运输、销售，交通运输便利，尽量靠近铁路，以减少运输过程的能耗； (2) 井下开拓布置系统简单合理，井巷工程量省，投资少，建井工期短，节约建设和生产期间能耗； (3) 工业场地少占良田，少压煤，提高资源利用率； (4) 利于地面设施布置，场地地形平缓，土石方工程量小，且无不良工程地质现象； (5) 工业场地选择考虑到了矿井整体煤流方向，避免了煤流反向，减少运营费用。 2. 工业场地选择 工业场地位于井田储量中心，场地地形平坦，自然地形标高+1290m左右，工业场地处3-1煤层埋深约655m。 该场地具有以下特点： 1. 场地地形平坦，适宜布置特大型矿井工业场地，占用荒沙地； 2. 距离铁路装车站较近，进场公路短，交通运输便利； 3. 工业场地位于储量中心，有利于总体上减少井下运输费用。 (二) 开拓部署与巷道布置 优化开拓部署，减少井巷工程量，减少岩石巷道，增加煤层巷道，设计合理的巷道断面，采用锚网喷及锚索等主动支护工艺，降低无效提升运输高度，节约矿井建设和生产期间能源及原材料使用量，为矿井开拓部署与巷道布置设计的主要原则之一，为此设计主要从以下几个方面采取节能措施： 1. 矿井采用立井开拓，减少提升电力消耗 井田内可采煤层埋藏深，设计采用立井方式开拓，主立井装备一对45t箕斗提煤，井下主运输采用带式输送机连续运输；副立井选用两套提升设备，一套装备一台JKM5×6（Ⅲ）多绳摩擦式提升机，提升容器为一个双层六绳特大罐笼+平衡锤，另一套装备JKM1.6×4（Ⅰ）型多绳摩擦式提升机一台，提升容器为一个交通罐笼+平衡锤。辅助运输采用无轨胶轮车运输。提升效率高，能耗低。 2. 优化开拓部署及运输方向 根据矿井开拓部署，设计采用大巷条带式开采，尽量减少主运输及辅助运输环节，降低了主、辅运输系统的能源消耗。 井下煤流与地面煤炭装车外运方向基本相同，全井田煤流顺畅，无大的反向运输环节，降低了煤炭运输能耗。 工作面采用大巷条带布置，井巷工程量少，吨煤掘进尺寸低，巷道掘进能耗低。 3．水平划分及采区划分 井田可采煤层达8层之多，矿井通过优化水平划分，设计采用单水平开采，大大减少了井巷工程量，降低大量的巷道维护费用。 矿井采区划分主要依托大巷为界，采区内近距离煤层采用联合布置，减少采区准备工程量和采区设备投资。 4. 井下巷道布置以煤层巷道为主、优化断面形状 考虑到煤层围岩较差的特点，井下巷道主要以煤巷为主，大巷及回采巷道均采用拱形断面，巷道断面利用率较高，巷道掘进能耗较小。 煤层埋深较深，巷道围岩强度不高，巷道矿压显现强烈，为避免巷道变形，优化巷道受力条件，设计采用拱形巷道。 5. 巷道掘进及支护 巷道掘进主要采用连续采煤机和掘锚一体机掘进设备，大大提高了掘进工作面的掘进效率，提高了劳动生产率，减少了掘进能耗。 井下巷道除了变电所、水仓及水泵房等永久硐室采用混凝土砌碹外，其他巷道及硐室均采用锚网喷+锚索等主动支护方式，巷道支护材料消耗量少。 (三) 采煤方法 适宜的采煤方法是建设安全高效矿井的关键。合理的采煤方法及工作面装备应该既能满足矿井生产能力的要求，提高矿井资源回收率，又能合理的减少能源消耗。 本矿井初期主采的2-2中煤层可采厚度0.80～3.85m，平均1.88m；3-1煤层可采厚度2.85～6.73m，平均4.75m，设计采用长壁综合机械化采煤法，提高了矿井机械化装备水平、生产效率及资源回收率，降低了矸石产率，工作面设备主要采用国内外先进设备，总体上降低矿井单位产量能源消耗。 (四) 采掘设备 1. 采用比能耗值法选用采煤设备，避免功率浪费 长壁综采工作面选用高效节能的电牵引双滚筒采煤机。采煤机装机功率根据能耗系数法计算确定。本井田煤层较软，比能耗值取0.7kW·h/t。考虑到采煤机需要截割矸石及部分顶底板，采煤机功率需要留适当富裕系数。 2. 合理配套综采工作面配套设备 设计矿井移交2个综采工作面以保证6.0Mt/a生产能力，工作面刮板输送机、转载机、破碎机及工作面可伸缩胶带输送机均按峰值运输能力配套，不再另考虑富余系数，在满足工作面生产需要的前提下，适当控制设备额定功率，通过提高开机率来保证矿井生产能力，有利于提高全矿功率因数。 3. 掘进设备 矿井生产能力6.0Mt/a