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提高真空抽气系统效率研究应用 　　【摘要】本文针对鹤煤热电厂真空抽汽系统存在的问题，着重对真空泵运行工况进行了分析，通过对真空泵冷却水源的改造，提高了真空泵的工作效率，进而提高真空抽汽系统效率，提高了机组经济性。 　　【关键词】效率；改造；经济性 　　1.概况 　　鹤壁煤电股份有限公司热电厂2×135 MW燃煤发电机组系国家第三批重点技术改造“双高一优”项目。主要设备为：发电机选用东方电机厂制造型号为QF-135-2-13.8空气冷却的发电机组。锅炉选用东方锅炉厂生产的DG 445 13.7 Π 1型超高压、一次中间再热、自然循环、固体排渣燃煤锅炉。汽轮机制造型号为C135-13.2/0.245/535/535/型超高压、单轴、双缸双抽（一级可调）、一次中间再热、凝汽式汽轮机。于2005年4月开工建设，两台机组分别于2007年2月和6月进入商业化运营。 　　2.汽轮机凝汽器真空偏低的主要原因 　　（1）汽轮机真空系统严密性差，对大型凝汽器的真空系统，其漏入的空气量一般不应超过12Kg/h-15Kg/h。有的机组运行中，实际漏入的空气量远远超过这个数值，竟达到40Kg/h，升至更大，对汽轮机组的真空影响很大。 　　（2）设计考虑不周或循环水泵选择不当。循环水泵出力小，使实际通过凝汽器的冷却水量远远小于热力计算的规定，从而影响真空。 　　（3）凝汽器钢管内严重结垢，恶化传热效果，使机组真空降低。尤其是当钢管内结有较厚的的硬垢后，凝汽器钢管整体的传热系数呈直线下降。 　　（4）真空抽汽系统设计不合理或设备存在缺陷亦可使得机组真空受影响，大型机组一般采用的是射水抽气器或射气抽气器等真空抽汽设备，而该厂采用的是水环式真空泵，系统较为简单，但效果不如采用射水抽气器或射气抽气器的抽汽效果，同时由于夏季循环水和真空泵工作液温度均较高使得真空泵的工作效率夏季较为严重，达不到机组的设计要求。 　　（5）回热系统运行不正常，高低压加热器及其疏水系统不能按设计要求投入运行，与凝汽器汽侧相同的有关阀门运行中不严，增加凝汽器运行中的热负荷，降低凝汽器真空。 　　（6）汽轮机轴封供汽系统设计不合理，有的汽轮机组的高中压缸和低压缸轴封供汽管道设??或一根共用轴封汽供汽管，造成低压缸两端轴封供汽量不足。使空气从低压轴封处漏入凝汽器，降低凝汽器真空。 　　（7）冷却塔冷却面积设计偏小，冷却塔的配水槽及淋水孔、溅水碟等被脏物堵塞，冷却效果变差，冷却后的水温偏高，使真空降低。 　　（8）凝汽器高水位运行，淹没了下部部分水管，使该部分水管失去冷却作用。 　　（9）循环水温度比制造厂设计规定值偏高，影响机组真空。 　　（10）汽轮机二级旁路系统的有关隔离阀门不严密，运行状态下漏气，使凝汽器真空降低。 　　3.项目确立 　　该厂真空系统的抽气设备采用的是水环式真空泵。根据真空泵的设备原理可知影响真空泵性能的因素有： 　　3.1工作液温度 　　凝汽器抽真空系统的真空泵密封水作为泵的工作液，其温度对真空泵的工作效率有着直接影响。由于密封水的冷却水温度偏高，加上从凝汽器抽出的空气和蒸汽混合物不断对密封水加热，以及工作液在真空泵内摩擦产生热量，通常实际的工作液温度远大于这一设计值。随着工作液温度升高，泵的抽吸能力大大降低，致使凝汽器背压也随之升高。为提高真空泵的工作效率，提高抽吸能力，就必须降低真空泵工作液的温度。 　　3.2吸入气体温度 　　研究发现，随着吸入气体温度和密封水温度的升高，真空泵抽吸性能下降，泵的极限抽吸压力升高。 　　要提高真空泵的工作效率（即提高抽吸速度），并降低极限抽吸压力，至少有两个途径：一是降低真空泵工作液的温度；二是降低真空泵吸入气体温度，即凝汽器来的空气一水蒸气混合物的温度。 　　4.改造方案选定 　　针对以上情况经过分析讨论总结出来了该厂机组真空泵存在的问题并制定了改造方案，具体如下： 　　4.1机组运行中真空泵系统存在的问题 　　机组真空泵采用凝结水作为工作用水，工作水冷却器的冷却水为开式循环水，然而，由于夏、秋季开式循环水温度较高，通过冷却器冷却后的真空泵工作水进水温度多高于33℃，甚至达到38℃，远远超过其设计温度，造成了真空泵抽吸能力大幅下降，性能恶化，使机组无法在最佳的工况下运行，严重影响了机组的经济性。 　　4.2改造方案 　　为改善夏、秋季真空泵抽吸能力不足的问题，需对真空泵工作水冷却器的水源进行了改造，降低真空泵工作水的温度来提高真空泵的工作效率。而从该厂的所有可用于做冷却水的水源来分析可知由于施工限制单独接一路冷却水源不现实。因此必须从现有的系统来选定最为可靠、方便和有效的水源。 　　该厂主厂房来水共有工业水、软化水、除盐水、小城镇来水和消防水等几路水源。该厂真空泵冷却水原水源为工业水，故不再考虑采用工业水的问题。比较其他几路