混凝土工业指导书.docVIP

混凝土工程作业指导书 1、一般规定 拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量必须经过检验，试验方法应符合现行《混凝土质量控制标准》(GB50164)的有关规定。未列入该规程的试验项目，可参照其他有关试验规程。 2、水泥 2.1 选用水泥时，注意其特性对混凝土结构强度，耐久性和使用条件是否有不利影响。 2.2 选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小、易性好及节约水泥为原则。 2.3 水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，及时地按其品种、强度，证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所有水泥应进行复查试验。 2.4 袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。 2.5 散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。 2.6 水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。 3、粗、细骨料 3.1 运抵工地的粗细骨料应按不同产地，规格品种等条件分批贮存，并应进行外观检查和取样试验，按批提出试验报告，作为本批粗、细骨料的技术依据。检验频率砂子一批不应超过200m3；碎石、卵石一批不超过400m3。一批不足时按一批办理。 3.2 拌制混凝土应采用经过试验合格的粗、细骨料。 4、拌和用水 4.1 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂，糖类及游离酸类等。 4.2 污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。 4.3 供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经过试验。 5、外加剂 5.1 所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合技术规范要求，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范于中凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。 5.2 应根据外加剂的特点并结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料变化进行调整。 6、混合材料 6.1 混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料，粒化高炉矿渣等，应由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应分别符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)、《用于水泥中的火山灰质混合料》(GB/T2847)、《用于水泥中的粒化高炉矿渣》(GB/T203)等标准规定。使用单位对产品质量有怀疑时，应对其质量进行复查，混合材料技术条件应符合规范。 6.2 混合材料在运输与存储中，应有明显标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆。 7、混凝土的拌制 7.1 拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，必须进行检定。 7.2 混凝土应使用机械搅拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌合。用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于规定。 7.3 对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。 7.3.1 混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 7.3.2 混凝土拌和物拌和均匀性的检测方法应按现行国家标准《混凝土搅拌和技术条件》(GB9/43)的规定进行。 7.3.3 检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果符合下列规定： ⑴ 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%； ⑵ 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。 7.4 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能。 7.4.1 混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌和出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 7.4.2 根据需要还应检测混凝土拌和物的其它质量指标。 7.5 掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时，可运至浇筑地点再掺入重拌。 8、混凝土的运输 8.1 混凝土的运输能力应适宜混凝土凝结速度和浇筑速度的