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第二章 机械设计总论 机器的组成及应满足的要求 机器设计的一般程序 机械零件应满足的要求及一般设计步骤 机械零部件的标准化，系列化和通用化 现代机械设计方法简介 机器的组成及应满足的要求 机器的组成 动力装置 执行装置 传动装置 操纵，控制及辅助装置 机器应满足的要求 使用要求 经济性要求 社会要求 可靠性要求 机械设计的一般程序 计划或规划 方案设计 技术设计 施工设计 样机试制 小批投产 产品定型与批量生产 技术设计的一般过程如下： 具体确定动力机的类型型号、运动参数和动力参数； 对传动装置和执行装置进行运动学和动力学计算,确定各级传动的传动比，确定传动零件、轴系零件、联接零件、执行零件等主要零件的载荷和运行速度等， 判定各主要零件的主要失效形式, 确定工作能力(如强度、刚度等)计算准则； 选定零件的材料(品种、牌号、毛坯形式和热处理方法等)，并对主要零件进行相应的工作能力计算,确定主要尺寸和参数 对传动零件、轴系零件、联接零件、箱体零件、执行零件等主要零件进行结构设计基本确定这些零件的全部尺寸。在此基础上，完成所有非主要零件的设计， 结合考虑满足装配、润猾、密封、维修、运输等要求设计井绘制出各个部件装配图,进而绘制出机器总装配图。必要时还应绘出电气、润滑系统固等； 提出设计计算说明书，外购件明纫表等。 机械创新设计能力的培养 对环境事物的敏感性 善于联想、有预见 不断掌握新技术信息 有较强的机械设计能力 有坚强的意志、广泛的兴趣、活跃的性格 对整个机器的整体要求 使用功能的要求 经济性要求 “三化”--标准化、系列化、通用化 劳动保护要求 可靠性要求 其它专业要求 机械零件设计的基本要求 避免在预期寿命期内失效 结构工艺性的要求 经济性要求 质量小的要求 可靠性要求 机械零件应满足的要求及一般设计步骤 机械零件应满足的要求 工作能力要求 （强度，刚度，耐磨性，热平衡，振动稳定性，压杆稳定性要求） 结构工艺性要求 经济性要求 可靠性要求 机械零件的计算准则 一般设计步骤 零件选型 确定零件所受载荷 应力计算 判断失效形式 选择材料和热处理要求 进行工作能力计算 零件结构设计 零件施工设计 机械零部件的标准化，系列化和通用化 减轻设计工作量，缩短设计周期 “三化”零部件有利于组织大批量生产，提高产品质量，降低成本 具有互换性，便于维修 有利于不断开发和扩大新品种 有利于新产品或新机器的模块化，组合化设计 现行标准：GB, JB, YB, QB, ISO, ANSI, DIN, JIS, BS, AGMA, QS 现代机械设计方法简介 可靠性设计 计算机辅助设计 优化设计 有限元法计算 断裂力学计算 人机工程学的应用 价值工程理论的应用 * * 设计机器的一般程序 计划阶段 方案设计 技术设计 技术文件的编制 试制、试验、鉴定、生产 信息反馈、修改 结果分析与设计 机械设计的内容 分析工作原理 类型选择 受力分析 改进与发展 结果分析与设计 简化模型 失效分析 建立计算准则 失效 零部件不能满足工作要求称为失效。 机械零件的主要失效形式 过大的残余应力 破坏正常工作条件引起的失效： 整体断裂：拉，压，弯，扭 过大的残余应力：加工，热处理 零件表面的破坏：磨损，热处理 打滑，共振，胶合 * * * *