镗铣床作业导及操作规范.docVIP

镗铣床作业指导书及操作规范 目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 范围：适用于所有镗床加工作业。 职责：指导镗床操作者加工及设备维护、保养等工作。 工作流程。 作业流程图： 基本作业: 开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 遛车，检查主轴箱油泵及油位：主轴箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对加工中所需相关坐标尺寸，加工所需工、量具等。 自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺领取待加工件，是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。本序加工前有划线序的，加工前应检查所划线是否符合加工要求。 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 当班下班前,需将工具、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 工艺守则 工件的装夹与定位 在工作台上装夹工件时，工件应尽量靠近主轴箱安装。 装夹刚性差的工件时，应加辅助支撑，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。 在加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工到，并使主轴尽量少伸出。若机床行程不够，需分两次装夹加工，则提前考虑找正、对刀基准，以保证整体零件加工精度。 使用平口钳，要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台的运动方向平行或垂直。 使用平口钳夹工件时，工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上，工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。 粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次。 精加工工序定位基准应是已加工表面。 选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正： 对划线工件应按划线进行找正。 对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的工件，其找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。 对在本序加工到成活尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的1/3。 对在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面，其找正精度应能满足未注尺寸公差和位置公差的要求。 夹持已加工过的表面和软材质时，应垫以软垫，如纯铜皮等。 用压板压紧工件时，压板支撑点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。 使用分度头的要求 在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用管子套在手柄上施力。 调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部的4个螺钉拧紧，以免零件移动。 在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前、后顶尖的中心线重合。 用分度头分度时，分度手柄应朝一个方向摇动。如果摇过位置，需反摇多于超过的距离，再摇回到正确的位置，以消除间隙。 分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手，以免损坏分度盘。 刀具的装夹 在装夹镗刀杆及各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。 在装刀杆时一定要将拉紧螺钉拧紧，刀杆和钻头是借助于楔铁与主轴固牢的，一定要将楔铁砸紧，以防在加工中刀杆松动或窜出。 镗削加工 镗孔前应将回转工作台及床头箱位置锁紧。 在镗（扩）铸件、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。 当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。 镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。 镗削两孔以上批量件时，其孔位公差要求一致时，全部零件可先镗第一个孔，借助工装在工装上镗一孔，穿销定位移孔中，锁紧工作台后镗第二个孔，加工多孔时依此类推。 用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。 在镗床工作台上须将工件调头镗削时，在掉头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便掉头找正。 在镗床上用绞刀绞孔时，应先镗后铰。 精镗孔时应先对刀试镗，测量合格后才能继续加工。 (10) 使用带导柱绞刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死。使用浮动绞刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，镗刀杆和镗套之间润滑要充足。 (11) 镗盲孔或台