Xx矿主要系统能力校验.docxVIP

XX煤矿主要系统能力校验单位：XX煤矿日期：2018年1月主要系统能力校验书编制：审核：机电科长：机电副总：分管矿长：总工程师：提升系统能力计算主井生产能力计算（万t/a）式中：A—主井提升能力，万t/a；b—年工作日，330d；t—日提升时间，16h或18h，按第十一条规定选取；PM—每次提升煤炭量，t/次；k—装满系数。立井提升取1.0；当为斜井串车或箕斗提升时，倾角20°及以下取0.95，20°~25°取0.9，25°以上取0.8；k1—提升不均匀系数。井下有缓冲仓时取1.1，无缓冲仓时取1.2；K2—提升设备能力富余系数，取1.1~1.2；T—提升一次循环时间，s/次。每次提升煤量（吨/次）PM=4.5每提升一次循环时间（秒/次）T=90无缓冲仓，提升不均匀系数k1=1.2提升设备能力富余系数K2=1.1主井日提升时间取t=20小时A=3600×330×18×4.5×1.0/104/1.2/1.1/90=81万吨/年副井生产能力核定副井提升系统能力是指从副井底到达地面的提升系统的能力；（二）副井提升能力按年工作日330d、三班作业、班最大提升时间6.5h计算。副井提升能力核定按下式计算：A= 330×3（万t/a）式中：A—副井提升能力，万t/a；R—出矸率（矸石与产量的重量比），%；PG—每次提矸石重量，t/次；TG—提矸一次循环时间，s/次；M—吨煤用材料比重，% ；PC—每次提升材料重量，t/次；TC—每次提升材料循环时间，s/次；D—下其他材料次数，每班按5~10次计（指下炸药、设备、长材等）；TQ—下其他材料每次循环时间，s/次；TR—每班人员上下井总时间，s/班。计算人员上下井所需时间应符合以下规定：1．工人每班下井时间，取实测最大值。2．升降工人时间为工人下井时间的1.5倍；有综采工作面的矿井为1.6~1.8倍（全部为综采的取大值）；升降其他人员时间为升降工人时间的20%。出矸率（矸石与产量的重量比）R=0.26每次提矸石重量，t/次；PG=2×0.9×1.1×1.8=3.56t/次，矿车容积为1.1m3，矸石松散密度取1.8t/m3提矸一次循环时间TG=180s/次吨煤用材料比重M=1.29每次提升材料重量PC=1t/次每次提升材料循环时间TC=156.4s/次下其他材料次数D=2次/班下其他材料每次循环时间TQ=180.3s/次每班人员上下井总时间TR=1.6×120×60+120×0.2×60=12960/班，升降工人下井时间为120min，有综采取1.6倍，升降其他人员时间为工人下井时间的0.2倍副井提升核定能力（万吨/年）A=330×3（6.5×3600-12960-2×180.3）/104（0.26×180/3.56+1.29×156.4/1）=6.87万吨/年综上所述，XX矿提升能力为81+6.87=87.87万吨/年井下排水系统能力核定一、概况矿井排水方式由九采区泵房及七采区泵房排至中央泵房，最后由中央泵房排至地面矿井水处理站。1、中央泵房概况：矿井正常涌水量250m3/h,最大涌水量670m3/h，现实际正常涌水量为170-175m3/h，最大涌水量239m3/h。水仓为内外水仓，全长353m，内环152m，外环201m，净断面6.7m2，总容量2400m3，大于矿井8小时正常涌水量2000m3。选用3台MD500-57*6型离心泵，额定扬程342m，流量500m3/h，正常涌水时一台工作，一台备用，一台检修，最大涌水时，两台工作，配套电机为YBJC4503-4/710kW,吸水管采用D325*8无缝钢管，排水管采用D273*8无缝钢管，吸水高度为3m,排水高度276.6m。控制方式：操作台集中控制/电控箱就地控制两种控制方式，未实现远程监测监控和自动化控制。七采泵房概况：七采正常涌水量58m3/h。水仓为内外水仓,总容量810m3，大于七采区8小时正常涌水量464m3。选用2台MD280-43*4型离心泵，额定扬程172m，流量280m3/h，正常涌水时一台工作，一台备用，最大涌水时，两台工作，配套电机为YB-315L2-4/200kW,吸水管采用DN245*7无缝钢管，排水管采用DN219*8无缝钢管，吸水高度为3.2m,排水高度120m。控制方式：就地操作，手动闸阀，未实现自动化控制。九采泵房概况：九采区正常涌水量3.5m3/h。水仓为内外水仓，总容量1468m3，大于九采区8小时正常涌水量28m3。选用3台MD280-43*6型离心泵，额定扬程258m，流量280m3/h，正常涌水时一台工作，一台备用，一台检修，最大涌水时，两台工作，配套电机为YB2-4002-4/355kW,吸水管采用D325*8无缝钢管，排水管采用D273*8无缝钢管，吸水高度为4.5m,排水高度160m。控