高线设备检修维护规程.doc

高线设备检修维护规程 安钢集团新普轧钢厂 2013-12-10 目 录 第一章 炉区设备操作、维护、检修规程 第二章 加热炉汽化冷却设备操作、维护、检修规程 第三章 轧机组设备操作、维护、检修规程 第四章 散冷、收集和打包 第五章 水泵操维护、检修规程 第六章 软水站检修、维护规程 第七章 润滑站设备维护、检修规程 第八章 润滑站设备操作规程 第九章 液压站设备检修、维护规程 第十章 起重机设备操作和检修维护规程 炉区设备操作、维护、检修规程 炉区辊道设备 1、炉区辊道设备主要参数 1.1热送设备主要参数 辊子尺寸：Φ295×1000mm 辊子线速度：0～1m/s 辊子间距：1500mm 减速机电机：YGb160s1-6 N=3.2kW 输出转速：64r/min 辊数：40组 1.2入炉辊道设备主要参数 辊子尺寸：Φ295×500mm 辊子线速度：0～1m/s 辊子间距：1500mm 减速机电机：YGb160s1-6 N=3.2kW 输出转速：64r/min 辊数：27组 1.3出炉辊道设备主要参数 辊子尺寸：Φ295×500mm 辊子线速度：0～1m/s 辊子间距：1500mm 减速机电机：YGb160s1-6 N=3.2kW 输出转速：64r/min 辊数：15组 2、设备操作规程 2.1 按工艺要求，严格控制钢坯的长度和弯曲度，不合格的钢坯严禁进入下一系统。 2.3 操作顺序：热坯从炼钢出坯跨到热辊道，经辊道传送至轧钢车间，再由天车吊送到上料台架。再由上料台架到入炉辊道，加热符合工艺要求后由出炉辊道送出。 2.4 在设备使用过程中，要求平稳操作，如有异常要及时通知有关人员处理。 3、设备维护规程 3.1 接班人员应了解上一班的运行情况，及时处理上一班的遗留问题。 3.2 检查线路：减速机电机-联轴器-轴承座-辊子 3.3 主要检查内容及要求 检查部件 检查内 容 技术要求 负责部门 检查周期 生产 维修 减速电机 运行 平稳、无异常 生产 维修 1次/班 1次/班 联轴器 连接 齐全、紧固 生产 维修 1次/班 1次/班 轴承座及辊子 运行 无变形、灵活 生产 维修 1次/班 1次/班 3.4 维护人员须按设备点巡检制度的有关规定进行检查，认真填写设备维护记录。 3.5对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。 3.6检查各辊道周围是否有障碍物、水冷系统、润滑部位及各部螺栓是否正常，确认无误后方可操作。 常见故障 故障原因 处理办法 辊子不转 轴承损坏 更换辊子或轴承 电气故障 处理电气故障 联轴器跳动 联轴器不正 重新找正 减速器异常噪音 减速机损坏 更换减速机 3.6 发现设备问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。 4、设备检修规程 4．1 检修周期及主要内容 小修：每周一次，时间4～6小时。 内容：检查轴承及辊磨损情况，更换加油。 中修：半年一次，时间1～2天。 内容：各部检查，更换损坏、老化件。 大修：三年一次，时间2～3天。 ． 内容：各部拆检，更换损坏件。 4.2 检修完毕后，要保证活完场净，设备干净整齐，并认真填写检修记录。 4.3 检修技术规范。 4.3.1 电机减速机输出轴中心应与辊子中心的同轴度在0.2mm之内。 4.3.2 辊子装配时，应先核对轴承、油封型号； 4.3.3 安装轴承时，应测量安装轴的轴径，测量轴承座内孔尺寸。 5、安全注意事项 5.1 检修人员检修前必须执行安全确认制，检修时要严格执行安全联保制度。 5.2 非岗位人员不得操作本设备，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置。 5.3 点检、维修人员巡检时，随时注意钢坯的运行情况，并与操作人员搞好确认，严格执行摘挂牌制度。 5.4 排除故障时，应切断电源，并挂上检查标志。 5.5 严禁跨越辊道。 加热炉推钢机 1、设备主要技术参数 1.1加热炉推钢机技术参数 型式：液压式，结构形式为1个液压缸带2个推头：2台推钢机同步靠液压系统控制实现。 最大推力：100t 推速：0.07m/s 退速：0.12m/s 最大行程：1800mm 工作行程：1500mm 2、设备操作规程 2.1 各班应设专职操作人员，并要了解设备的技术性能，其他人员严禁操作。 2.2 运行前，确认无异常后方可正常作业。 3、设备维护规程 3．1 严格遵守交、接班制度 3．2 按制度对设备进行点检和巡检。设备维护完后要认真填写设备维护记录。 3.2.1 检查路线 线1:电动机-联轴器-液压泵-液压阀-