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悬臂起重机设备技术要求供货范围与供货地址：1.悬臂起重机设备（1T），1套；供货地址：河南省商丘市民权县制冷产业园河南澳柯玛专用汽车有限公司；技术参数（要求）2.1悬臂起重机设备技术参数：最大起吊重量： 1T有效悬臂长度： 4米 起升高度： 3.5米 旋转角度： 0-360°（根据需方调整）起重机形式：定柱式起升速度： 8m/min旋转动力： 电动 起重机按照国家行业规定设计制作，设计、制作、安装、验收标准《起重机械安全规程》GB6067.1-2010、 《起重机设计规范》GBT3811-2008等标准；2.2设备性能及配置要求2.2.1悬臂重机由立柱、回转臂、回转驱动装置及电动葫芦组成，立柱下端通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，由摆线针轮减速装置来驱动悬臂回转，电动葫芦在悬臂工字钢上作左右直线运行，并起吊重物；2.2.2悬臂起重机设备主要用于需方玻璃钢的转运、上料，悬臂可360度旋转，悬臂旋转为电动，旋转角度根据需方实际使用进行限位；2.2.3起重机结构简单，占地空间少，作业范围大，操作方便，转动灵活，起重机设有安全保护装置和极限保护装置，安全可行；2.2.4供方出具地基图纸，并负责地基的制作，位置根据需方现场确定；；2.2.5本项目为交钥匙项目，供方负责地基、设备的制作、安装，供方施工完成后甲方不需要投入任何其他附件即可使用；外观要求3.1焊接要求：焊件焊接应牢固，横平竖直，着地牢靠，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无漏焊、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮需清理干净；焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口；3.2喷漆要求：喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥，完成后方可进行刮腻子处理，之后进行底漆喷涂，底漆喷涂后进行面漆喷涂，面漆要求喷涂两遍，外部油漆使用保质期5年,五年内油漆不得产生气泡,腐蚀，变色或脱落；喷漆过程需经需方人员现场确认；3.3防锈处理：为做好设备防锈处理，设备表面做好喷漆处理外，螺栓紧固件采用镀锌件或不锈钢件，其他零部件需选用可防锈零部件或经表面处理零部件；3.4设备整体美观大方，制作精细，外观不得有明显瑕疵；四、安全要求：4.1机械安全要求：4.1.1必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规 。供方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由供方承担。4.1.2设备具备良好和全面安全防护措施，设备上的转动部件、危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。防护装置等设施，应使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害即：防护装置应与设备控制系统实现联动互锁。4.1.3设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。4.1.4 经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护装置（包括防护罩、防护门等）时，不能起动可动零部件；一旦开启防护装置（包括防护罩、防护门等），设备应立即自动停机。4.1.5对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。4.1.6设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。4.1.7需方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。4.1.8设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。4.1.9在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。4.2电器安全要求：4.2.1控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。4.2.2控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。4.2.3控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。4.2.4设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。4.2.5对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。4.2.6能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险