泡沫压裂工艺技术课件.ppt

CO2泡沫压裂地面管线与井口示意图 主要配套设备 主压裂车机组两套（一套泵注冻胶携砂液，一套泵注液态CO2） 混砂车 平衡车 CO2循环泵车 CO2储罐及罐车 冻胶液储罐 高低压管汇 压裂井口等 如为了提高砂比，可在井口增加砂浓缩器 三、CO2泡沫压裂技术 压后管理 根据裂缝温度场模拟计算结果及裂缝闭合时间： （1）压后关井30～60min； （2）针阀开启程度由小到大，控制放喷； （3）在保证裂缝不吐砂、压裂液破胶的前提下，最大限度地利用气体能量，快速、彻底排液。缩短液体在地层中的滞留时间，降低储层伤害，提高CO2泡沫压裂改造效果。 （一）CO2干法压裂定义 为了提高纯液体CO2压裂中压裂液的粘度，在对液体CO2压裂液增粘过程中发展改良了一些液体CO2压裂工艺技术，这些技术与原来的纯液体CO2压裂技术一起统称为CO2干法压裂技术。 CO2干法压裂即指用液体CO2或以液体CO2为基液形成的乳状液或泡沫液作为携砂液进行压裂的技术。 七、CO2干法压裂介绍 北美从1981年开始利用纯液态CO2体系作为压裂液，从1994年开始利用N2/CO2泡沫体系作为压裂液进行干法压裂施工，现场应用1000多口井，与泡沫压裂相比其压后5年的效益比为6.5，充分体现了无水压裂的优势。 （二）CO2干法压裂技术特点及其适应性分析 CO2干法压裂的优点： （1）基本上不对地层产生伤害； （2）压后排液更加迅速彻底。 CO2干法压裂面临的问题 液态CO2粘度太低（在储层环境下约0.03～0.10mPa?s），为水的十分之一，由此带来的是携砂能力差、液体容易滤失等问题。 CO2干法压裂适合于以下几种气层的开发： （1）低渗透气层； （2）水敏性地层； （3）滞留有压裂液的高渗透气层。 CO2干法压裂在研究应用过程中，发展了两种压裂工艺技术： 液态CO2/支撑剂干法压裂工艺技术 以液态CO2为基液的泡沫压裂工艺技术 1、压裂材料的组成：液态CO2压裂液、支撑剂、胶凝剂（深井压裂时使用）。 2、压裂设备：CO2储罐、N2储罐、管汇、混砂车、高压压裂泵车。 3、工艺流程 （见右图） （三）液态CO2/支撑剂干法压裂工艺技术 1 、 “CO2+N2”泡沫压裂工艺技术 “CO2+N2”泡沫压裂液是在液态CO2中注入N2形成泡沫，泡沫的形成既增加了粘度又减少了CO2的使用量。当支撑剂同常规泡沫一样被包括在压裂液内时，支撑剂就成为内相的一部分。 2、 “CO2+N2+起泡剂”泡沫压裂工艺技术 对“CO2+N2”形成的压裂液而言，由于基液的粘度低，形成的泡沫流体不稳定。为了提高该压裂液的粘度，稳定泡沫，添加一种良好的起泡剂，形成了由三种物质组成的非常规泡沫压裂液。 （四）以液态CO2为基液的泡沫压裂工艺技术 八、HSE要点 CO2 泡沫、干法压裂施工过程中，除常规压裂的HSE要求与规定外，重点还应在以下几点严格操作规范： 1、防冻伤 2、防窒息 3、防干冰堵 4、防储罐爆炸 5、放喷时防止闸门与放喷管线刺漏。 典型案例 谢谢大家！ * * CO2泡沫压裂工艺技术 提纲 一、国内外技术现状 二、CO2基本性质 三、CO2压裂技术的优缺点与适用性 四、CO2泡沫压裂液体技术 五、压裂设计技术 六、施工工艺技术 七、CO2干法压裂 八、HSE要点 案例 CO2泡沫压裂是以CO2泡沫压裂液为主体命名的。 CO2泡沫压裂液是由液态CO2、水冻胶和各种化学添加剂组成的液-液两项混合体系，在向井下注入过程中，随温度的升高，达到31℃临界温度以后，液态CO2开始气化，形成以CO2为内相，含高分子聚合物的水基压裂液为外相的气液两相分散体系。由于泡沫两相体系的出现，使流体粘度显著增加；同时，通过起泡剂和高分子聚合物的作用，大大增加了泡沫流体的稳定性；由于泡沫结构的存在，形成了低滤失、低密度和易返排的压裂液特性。因此，CO2泡沫压裂液流体具备了压裂液的必要条件，并拥有了常规水基压裂液不能相比的多种优势，部分改进现有压裂设备和操作程度，即可进行施工。 一、国内外技术现状 1、国外CO2在油气田应用状况 在油田开发中的应用 CO2驱油 冷采技术 在油气田压裂增产上的应用 增能助排 泡沫压裂 干法压裂 自50年代起，国外便开始试验应用5—50% 浓度的CO2伴注压裂，取得了良好的返排效果。八十年代初期，美国、加拿大各油田开始进行泡沫质量65-80%的CO2泡沫压裂试验研究，提高了压裂液粘度，加快了返排，降低了伤害，提高了压裂改造效果。近年来，国外在CO2干法压