50MW汽轮发电机组BW保养规程.doc

嘉电公司BW停用防腐保养规程  目 录 1.原 理 1 2.工艺条件和用药量 1 3. 适用范围和加药系统 1 4.实施方法及步骤 2 5.时间节点控制 3 6.应急措施 4 7.安全措施 5 附录：BW保护剂配制规程 6  55MW机组BW停用防腐保养规程 1.原 理 BW成膜保护剂是一种含氮的有机化合物，其水溶性好，它同时带有亲水基和憎水基。XPS分析结果表明，BW通过其氮原子的孤对电子与铁的3d空轨道之间形成配位键，从而形成保护膜。 该法是在机组滑参数停机过程中，当锅炉压力、温度降至合适条件时，向热力系统加入BW保护剂，在热力设备内形成一层憎水保护膜，从而达到阻止金属腐蚀的目的。 该法适合机组中、长期的保养。 2.工艺条件和用药量 现场应用工艺条件摸索试验结果表明，用BW进行停炉保护，适宜的实施工艺条件为：炉水pH为9.6～10.0，炉水温度为250～350℃，加药及循环时间为2～4h。 单台机组每次保养用药量为：20Kg. 3. 适用范围和加药系统 利用现场给水加氨或加联氨系统。 加药前，检查加药系统的严密性，并用除盐水将系统管路冲洗干净（或用除盐水冲洗30分钟），加完药后，再用除盐水将系统管路冲洗干净（或用除盐水冲洗30分钟）。 4.实施方法及步骤 4.1.在待保护锅炉停炉前48小时通知发电部化学专工，化学专工接到通知后： a．再次检查加药系统的严密性，应严密无泄漏，保证泵运行良好，并准备好采样瓶等试验器具。 b．参加该试验的有关人员做好准备，随时掌握并控制好机组运行，确保顺利滑参数停炉。 4.2.机组滑停前8小时，给水加氨泵继续加药，给水pH值按正常标准控制。 机组开始滑停前8小时，利用炉水加药泵加入NaOH稀溶液，调节和维持炉水pH值在9.6～10.0之间。 4.3.开始滑停，当锅炉汽包压力降至10.0MPa及以下、主汽温度在470℃以下，且估计从加药开始至锅炉灭火这段时间不会超过5小时（即使大修清仓也不得超过5小时）而又不少于3小时时，关定、连排；除氧器、凝汽器尽量维持较高水位；退在线仪表（但留炉水电导率表、pH表）；将给水流量尽可能调低；停运机组与运行机组的给水、蒸汽、给水泵出口、再循环联络门关闭；停运机组与运行机组的辅汽切为本机带，保持停运机组单元制运行方式，保证停运机组与运行机组的水、汽不互串；运行一台给水泵，停运的给水泵的前置泵进口阀关闭，停运的给水泵的前置泵入口管加氨一次阀关闭，运行的给水泵的前置泵入口管加氨一次阀开启，运行的给水泵再循环回水量尽量控制为零；然后通知化学人员加入保护药BW：同时开启3台加药泵加药，保证在两小时左右加完。在此期间，维持控制汽包压力为3.0～10.0MPa、主汽温度在470℃以下，汽包压力、主汽温度将下来后可维持住或继续缓慢往下降，但不得反弹。 4.4.加药开始，立即采取给水、炉水、凝结水、饱和蒸汽，测定其pH值、铁、磷酸根等的含量，然后每隔30min取各样化验一次。 加药开始，立即记录给水温度、压力、流量，炉水温度、压力，主汽温度、压力，然后每隔15min记录一次。 4.5.加药完毕，为保证药液充分均匀地循环并形成保护膜，再控制汽包压力在3.0～10.0MPa、主汽温度在470℃以下循环1(2小时，在此期间，仍每隔15min记录一次给水温度、压力、流量，炉水温度、压力，主汽温度、压力和每隔30min采取给水、炉水、凝结水、饱和蒸汽，测定其pH值、铁、磷酸根等的含量。 4.6.当锅炉压力降至0.6MPa（具体数值以机组热炉放水规程为准）时热炉放水，运行人员认真按规程规定的热炉放水、余热烘干步骤进行。 4.7.为保证药液浓度及已形成的保护膜不溶解，开始加药前应切断本机对外供汽（如机组油枪雾化用汽、除灰灰斗加热用汽等），除氧器、凝汽器尽量维持较高水位，关闭连排、定排，尽量减少汽水损失、尽量少补水。 5.时间节点控制 5.1. 待保护机组滑停操作前48小时；防腐保养准备工作到位，具体为准备好： （1）容积为15L(20L的家用塑料桶6个； （2）1m长、1(2cm粗的木制或塑料搅拌棒2根； （3）容积为1L的量筒2个； （4）容积为500mL的玻璃或塑料取样瓶30个； （5）实验室用pH计、磷酸根自动分析仪各1台（各仪器型号为现在本厂所用相应仪器的型号），调试好，能投入正常使用； （6）确认加药系统严密、能正常加保护药。 5.2. 待保护机组滑停操作前5～8小时： （1）控制炉水磷酸根含量低于1mg/L，，若炉水磷酸根含量高于1mg/L，加大排污换水使炉水磷酸根含量满足要求； （2）利用炉水加药泵加入NaOH稀溶液，调节和维持炉水pH值在9.6～10.0之间。 （3）检查加药系统的严密性，然后2个联氨加药箱，并用除盐水将系统管路冲洗干净（或用除盐水冲洗30分钟）。