窄间隙焊课件.ppt

窄　间　隙　焊　接 一.什么是窄间隙焊接 1963年在“铁时代”杂志上首先由美国巴特尔研究所提出，顾名思义就是焊接时坡口间隙比常规焊接要窄 多窄才算做窄间隙呢？ 　日本压力容器研究委员会施工分会第八专门委员会：板厚大于３０mm以上，以小于板厚的间隙进行焊接，一般而言板厚小于200mm时，间隙小于20mm，板厚超过200mm时，间隙小于30mm。 对于常规厚板（３０mm左右）坡口尺寸8mm以下为窄间隙，5mm以下为超窄间隙。 注意：窄间隙焊接不是一种常规意义上的焊接方法，而是一种焊接方式，是利用了现有的弧焊方法的一种特别技术 多种焊接方法都可用窄间隙焊接 (NG:Narrow Gap) NG-SAW：考虑脱渣，已成熟，但不适于全位置焊 NG-GMAW（MAG、CO2）：适于全位置焊，但要解决飞溅和 侧壁熔合问题（特别是横焊时），工艺规范区间较窄 这两种方法占窄间隙焊接总量的６０％以上 NG-TIG：焊缝质量好，但效率低，主要用于不锈钢等特殊材料或进行打底焊，大约占10％ NG-MAW和窄间隙电渣焊：应用较少 NG-GMAW＋药芯焊丝：小规范下短路过渡，飞溅小，成形好，但清渣困难，研究热点值得关注 特殊的窄间隙焊接：激光焊接、电子束焊接 窄间隙焊接的特征： 　 (１)多数采用Ⅰ形坡口或坡口角度很小（０.５-７o）的Ｕ、　 　　Ｖ形坡口； (２)多层焊接； (３)自上而下的各层焊道数目相同(通常为1或2道)； (４)采用小或中等线能量进行焊接。 窄间隙焊接的优点： 坡口断面积小　　　减少焊接时间，填充材　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　料少，能耗低，降低成本， 效率高 焊接线能量小　　　ＨＡＺ区小，组织细小，改 善接头韧性，机械性能优 良，焊接残余应力、变形小 二.窄间隙焊接的优点和不足 不足： 在狭窄坡口内的气、丝、水、电的导入困难，焊枪复杂，加工精度高、难度大，通用性不强 由于电弧轴向与侧壁夹角很小，容易导致侧壁未熔合，这是窄间隙焊接关键问题 焊丝对中要求高，对中不好，几乎不能进行焊接 窄间隙焊缝往往由几十层焊道形成，一层有缺陷，返修很困难 焊接规范区间较窄，焊接过程抗干扰性差，飞溅对焊接过程影响严重 ； 在侧壁的拘束下容易产生热裂纹，尤其是第一道焊缝产生的几率最大 国内的应用主要以窄间隙埋弧焊为主，并且我国的窄间隙焊接研究多开展在高校，因此实际应用的较少。实际应用多集中在锅炉厂和造船厂，如哈尔滨锅炉厂，渤船重、武汉造船厂等。 我国目前主要是应用粗丝大电流NG-SAW， NG-GMAW等其它方法应用很少。Why？ 1）埋弧焊对焊丝在坡口内作用位置的不敏感，工艺规范区间宽，粗 丝大电流，侧壁熔合好，工艺可靠性高，无飞溅。 2）NG-SAW焊接设备的可靠性和产品化程度较高，国内也可自主 开发 3) NG-GMAW侧壁熔合问题一直未得到有效解决 直流正接窄间隙GMAW焊接简介 MIG直流正接？熔滴过渡不稳定？ 前苏联、哈尔滨锅炉厂和哈焊所、日本都通过实验证实在窄间隙这一特殊环境中，直流正接电弧非常稳定，焊接时，坡口侧壁也产生电弧，熔合较好，熔滴过渡由滴状变为喷射过渡，形成凹形焊缝，成型良好，结晶裂纹倾向小，焊丝熔化速度快，生产率比反极性提高50％。 直流正极性窄间隙焊接，可以进行常规焊接，也可以利用焊丝刚度较大的特点，仅将焊丝深入到窄间隙中去，而导电嘴并不深入到窄间隙中去，但近适用于40mm以下低合金钢，且仅适用于平焊。焊接时为保持稳定，导电嘴应随焊道升高而升高（干伸长不变），而气体喷嘴必须保持高度，保证保护效果。 正极性窄间隙焊接最佳规范参数很窄，也不适用盖面焊道。 直流反接在侧壁产生电弧时焊接将无法进行：电弧自身调节作用丧失。这也是窄间隙焊接对焊丝对中要求高的原因。 各种NG-GMAW焊接方式的优缺点 麻花形焊丝 折曲式送丝：导电嘴易磨损，焊丝材质太硬或焊丝本身如果存在死结， 会造成焊丝的不规则摆动，容易引起未融合及缺陷； 偏心低速旋转 ：导电嘴磨损大，传动齿轮容易磨损而造成转动失稳，电极接入 困难； 双丝或多丝： 焊枪特殊，坡口间隙大； 旋转射流过渡：工艺区间小，难以控制； 磁控电弧摆动：只适用于NG-TIG； 电弧高