注塑车间设备管理【精品PPT】.ppt

全员生产维修体系（TPM） 人的“五感”机能 点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度．因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准的劣化点，恢复正常状态。 对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。  1、点检组织在企业组织结构中的位置 (1)、设备点检组织的目标？ 第一、前兆技术。 所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。 第二、故障的快速处理技术。 这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障， 或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。 设备点检管理四大标准 一、维修技术标准 二、点检标准 三、 给油脂标准 四、维修作业标准 ---是点检定修活动的科学依据， 它将点检工作沿着科学的轨道向前推进 编制内容 点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项， 包括了“润滑五定” （定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。 给油脂标准是设备润滑工作的依据  ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸 ⑶同类设备的实绩资料 ⑷实际经验  维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准， 也是确定修理工时、修理费用的依据  点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划， 再按照每天点检计划编制点检路 线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。 为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。 为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5 一6 条点检路线。  （1） 点检作业卡； （2） 定期点检计划表； （3） 长期点检计划表。 点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。 作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。 定期点检计划表是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。按主机的装置决定点检日。 长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。 （1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（1）排水——集汽包、储气罐等排水；（2）使用记录——点检内容及检查结果作记录。 第四讲、点检帐票管理 如何开展工作？ 3）、点检考核相关指标制定的流程 五项内容： 1、每次厂部或上级检查存在多少问题点。2、每周,每月发生了多少设备运行故障。3、每月发生了几起突发故障和紧急抢修。 4、备检修计划，备件计划是否及时、准确。5、设备点检结果的记录及处理情况。 （一）点检标准? ? （五）周期管理表 五、点检软件台帐管理检查项目及内容 点检软件台帐管理检查项目及内容 专业点检员根据点检标准和定期点检的结果以及设备的实际情况, 编制精密点检计划交精密点检管理部门统一平衡,由专业技术部门实施精密点检后, 将结果及分析意见交点检作业区。 ①由各点检作业区根据技术标准、点检标准和设备运行情况, 提出精密点检的点检计划交精密点检管理部门。 ②管理部门汇总各作业区精密点检计划, 进行总体平衡后, 向各点检作业区下达精密点检项目实施计划。 ③点检作业区根据实施计划填写工程委托单 交管理部门。 ④管理部门把工程委托单交精密点检检测实施单位实施。 ⑤实施单位就实施具体日期、要求和有关技术问题与点检作业区人员商讨, 并按计划实施精密点检。 ⑥实施单位将实施的检测结果交管理部门。 ⑦管理部门将检测结果复印存档, 并将原件交技术部门, 同时提出技术分析意见。 ⑧技术部门将检测报告与分析结果交点检作业区人员, 点检员根据检测报告与分析结果来判断设备的实际技术状态, 采取对策, 并提出