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FSC系统在30万吨年润滑油加氢装置应用 　　[摘要]FSC系统作为安全仪表系统的重要组成部分，为润滑油加氢装置在事故状态下的安全运行提供了保障。本文着重介绍了Honeywell FSC系统的结构特点以及在润滑油加氢装置的应用情况，并结合实际总结了运行维护的体会。 　　[关键词]SIS FSC 　　冗余联锁 　　维护 　　30万吨/年润滑油加氢装置是炼油厂生产过程中的重要环节，主要由加氢裂化、异构脱蜡和常减压蒸馏三部分组成。由于采用加氢裂化和异构脱蜡两套加氢工艺，装置配备了若干高压机泵，如：循环氢压缩机、新氢压缩机、加氢裂化反应进料泵、异构脱蜡反应进料泵、循环氢贫胺液泵、注水泵等。具有高温、高压、易燃、易爆、工艺复杂、生产连续性强等特点，为确保装置安全稳定运行，需要采用sIs系统（安全仪表系统）。SIS（Safety Iinstrument System），也称紧急停车系统（Emergency Shutdown System），是符合IEC61511（国际电工学会制定的标准）定义的安全控制系统。无论是设备故障，还是人为因素等引发的危险，SIS都能按照预先设定的程序作出正确反应，使生产装置联锁或停车，阻止危险的发生及扩散，使危险减到最小。基于以上目的，润滑油加氢装置采用了FSC系统。 　　1系统介绍 　　FSC是Honeywell公司开发的安全控制系统，全称是Fail Safe Control（故障安全管理系统）。其特点是： 　　（1）采用冗余、容错技术。用于控制的I/O模件及中央处理器均采用冗余配置，冗余原则为网络通讯部件1：1冗余，处理器1：1冗余，电源和相关部件1：1冗余，控制用的I/O卡件1：1冗余，检测用的I/O卡件为非冗余配置。 　　（2）高度自诊断功能。将硬件和软件相结合，在过程安全时间间隔内进行逻辑回路故障诊断和系统自诊断。可以检测出99%以上内部元器件的潜在危险故障。 　　（3）短路保护功能。FSC系统的输入、输出电路都有短路保护功能，任何外部的短路都可被诊断检查出来而加以保护 　　2硬件结构 　　FSC系统硬件主要由Central Part（简称CP，中央控制器）卡件和I/O卡件两部分组成。 　　cP包括CPU、COM（通讯卡）、WD（系统状态监视卡）、DBM（诊断和电池卡）、VBD（竖向总线驱动卡）。CP卡件和I/O卡件???间的通讯构成为：VBD连接VBUS（竖向总线），VBUS连接HBD（水平总线驱动卡），HBD连接HBUS（水平总线），HBUS再连接I/O卡件。 　　cP通过输入卡从现场读入数据，按照FLD（逻辑图）中组态的控制程序执行。控制程序将执行结果传输到输出端口。在具有冗余CP的FSC配置中，CP将操作结果通过一个专门的通讯线路与冗余的CP同步。CPU负责对FSc系统硬件进行连续的测试，以确保对现场的安全控制。 　　Fsc系统的硬件结构一般有四种形式，如下： 　　（1）FSC 100lD，s+s：单CP+单I/O卡结构 　　（2）FSC 2004D/1002D，R+s：冗余CP+单I/O卡结构 　　（3）FSC 2004D/1002D，R+r：冗余CP+冗余I/O卡结构 　　（4）FSC 2004D/l002D，R+r+s：冗余CP+冗余控制I/O卡和非冗余检测I/O卡结构 　　润滑油加氢装置FSc系统采用的是FSC2004D，R+r+s配置。2004D四重化冗余容错系统由两套独立并行运行的控制系统组成，通讯模块负责其同步运行，当系统自诊断发现一个模块发生故障时，CPU将强制其失效，确保其输出的正确性。同时，安全输出模块中SMOD功能（Secondary Means OfDeenergization）确保在两套系统同时故障或电源故障时，系统输出一个故障安全信号。一个输出电路实际上是通过四个输出电路及自诊断功能实现的。这样确保了系统较高的可靠性、安全性及可用性。 　　3系统组成、网络结构 　　2004年润滑油加氢装置开工投用，当时的FSC系统由两套系统柜组成，分别为FSC1和FSC2。其中FSCl柜主要负责装置部分的联锁，如加热炉、冷/热高分、HCR和IDW紧急泄压等；FSC2柜主要负责装置高压泵的联锁和自启动，如反应进料泵、注水泵等。系统配置一台工程师/SOE站和一台操作站。工程师站负责系统诊断、程序组态/下装、sOE查询和系统维护等功能，安装软件FSCNavigator R602和FSC SOE R140，通过RS485接口与控制器通讯。操作站供操作工实时监控用，安装软件为IFIX 3.0，同样通过RS485接口与控制器通讯。 　　2011年为配合装置中控室搬迁项目，在中控室增加一套远程系统柜FSC3，通过光纤与现场的FSC1和FSC2系统柜连