宝钢分公司电炉生技术情况简介.ppt

世界上储量前几位的元素： 使用量和重要性前几位的金属： 1960年以前：FeCuAl 1960年以后：FeAlCu 钢铁生产基本原理 前言 宝钢电炉厂占地28.84公顷，属于宝钢三期扩建工程中第一步建设项目，于1996年12月28日建成投产。原设计产能为钢水量100万吨，良坯96万吨。电炉的发展可谓历经坎坷，先后经历过变压器爆炸，集中生产，炼钢部成立电炉工作推进组等等，终于实现了年产达标，并在近两年产量持续爬坡， 去年达到123万吨。电炉在产品质量上也不断进步，先后攻克了油井管，72级、82级钢帘线，低合金冷镦钢，高压油井管，焊丝钢等生产难关，目前累计生产已达240多个出钢记号，经常生产的出钢记号有150余个。产品除供应宝钢内部的钢管厂、线材厂外，还供应国内外其它客户。其中焊丝钢得到美国林肯公司的首肯，列其供应商质量第一；钢帘线供应法国米其林公司，也是其主要供应商之一。今年为确保炼钢厂实现1650万吨年产达标，电炉的分解产能为126万吨，冲刺目标为128万吨，可谓重任在肩。 电炉分厂的主要工艺流程 一、宝钢分公司电炉主要设备 二、宝钢分公司精炼主要设备 精炼VD主要工艺参数 连铸机主要技术参数 连铸机主要技术参数 四、宝钢分公司电炉主要产品 1、主要产品为油井管、锅炉管、结构管、冷墩钢、钢帘线、硬线钢、弹簧钢等。 五、宝钢分公司电炉典型经济指标 七、长材改造后电炉愿景 充分利用宝钢分公司铁水和电力资源，集中生产长材原料，为宝钢分公司、特殊钢分公司以及宝钢集团公司下游生产工序提供高级别、高质量、低成本的坯料，以实现长材产品（高线、圆钢、钢管、轴承钢）原料供应的连铸化和品种结构的优化升级，从而进一步节约能耗，提高金属收得率及市场竞争能力，最大限度地发挥宝钢股份公司一体化带来的规模化、集约化效益，实现宝钢股份公司效益最大化。 * 宝钢分公司炼钢厂电炉分厂 二○○七年四月 电炉生产技术情况简介 宝钢分公司 OSiAlFeCa ：纯铁 炼钢厂所处位置 一炼钢 二炼钢 电炉 焙烧 炼钢厂区域图 公司生产工艺流程图 脱硫 脱气（H、N、O） 成份控制 温度控制 时间控制 夹杂物上浮 DC+LF+DS+LF+VD+CC 脱气（H、N、O） 成份控制 温度控制 时间控制 夹杂物上浮 DC+LF+VD+CC 成份控制 温度控制 时间控制 夹杂物上浮 DC+LF+CC 目 的 工 序 一、宝钢分公司电炉生产流程图 1、主要设备及参数 宝钢分公司 3180Nm3/h×4 4个 670V 180m3 35吨 设备工艺参数 711mm 99MVA 7300mm 150吨 一电两炉 设备工艺参数 Cojet主氧气流量 石墨电极直径 碳粉喷吹罐 变压器公称容量 额定二次侧电压 炉壳直径 炉膛内容积 电炉公称容量 留钢量 炉座形式 项目 项目 2、重要控制系统及功能 多功能集束射流枪 每座炉体安装四套多功能氧枪，并预留一套EBT位置的氧枪。每一套氧枪水冷底板上装有主氧枪、环焦炉煤气、环氧气、碳粉枪和后燃烧枪。 氧气和煤气的控制阀架 控制阀架根据电炉冶炼要求准确地显示和控制Cojet氧枪的主氧、辅助氧气、二次燃烧氧气和焦炉煤气的流量、压力和温度，实现各种不同的功能或功能组合。 碳粉输送及喷吹系统 在100m3储存仓下部安装4台Rotofeeders，每座炉壳配备两个Rotofeeders，通过调节电机速度可在设计的流量范围内（10—50kg/min）实现无级调速，能按照智能炼钢的要求，与氧枪同步实现自动化。 宝钢分公司 一、宝钢分公司电炉主要设备 2、重要控制系统及功能 L2和L1控制系统 控制系统包括L2监控、L1的PLC控制、人机界面、电极调节和电炉IRS动态控制系统。过程控制系统具有对Cojets、电极调节、喷吹碳粉、辅料系统和除尘T型挡板进行整体控制、动态优化和监控功能；L2系统主要的功能包括：主原料优化并传送料单、过程模型、生产计划、选择和产生炉次、接受化学分析室的钢液成分、冶炼过程步、产生炉报等。 电极调节、控制系统 电极调节系统由AMI GE公司提供，主要包括控制电极升降和电压调节的DigitARC DC系统和具有对电极调节进行监控及优化功能的SmartARC DC系统。 智能炼钢系统（EAF-IRS） 智能炼钢系统集成Cojet氧枪控制、碳粉喷吹控制、T型烟道控制、电极控制和辅料控制，平衡电能、化学能的需要量和能量损失实现电炉自动化操作。