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浅谈挠性管在炼化装置应用 　　[摘要]炼化行业是一个易燃易爆、高风险的行业，生产装置涉及的原材料、辅助材料半成品和成品，如原油、天然气、汽油、液态烃、乙烯、丙烯等，绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸，因此对挠性管的使用有较高的技术要求，而不同的设计单位往往有不同的处理方式。本人结合工作经历过的三套不同装置和其挠性管的使用实践，对挠性管的使用情况、使用特点和安装特点进行阐述。 　　[关键词]炼化企业 挠性管 铠装电缆 　　1挠性管的用处 　　裸露在空气中的电缆经过一段时间的运行后，容易吸附灰尘和水汽，再加上日晒雨淋，热胀冷缩等自然规律的影响，还有一些不可预知的人为因素，难免会使电缆会出现外表皮老化开裂、电缆防护等级降低、绝缘强度减弱等现象。如何进行有效的保护，避免此类现象的发生是每个炼化企业都关心的问题。挠性管，能较好的解决这样的问题。 　　挠性管是与钢性管相对而言的。它主要安装于各用电设备（如电机接线口，配电箱进线口）的电缆入口处，连接进线电缆保护管与用电设备入口，使这一段电缆的裸露部分得到保护和密封。挠性管的主要作用是防止电缆遭机械损伤。在低于1.8米的空间，日常巡检人员、检修时的施工人员，都有可能以各种方式在不经意间损伤电缆的外表皮。运行中的电缆外表皮一旦受损，容易产生火花或产生开放电场对周围的设备放电，易引发安全事故。在雨天、空气湿度大的天气里，容易发生短路，对人身安全对设备运行都会造成影响。加装挠性管保护这“最后一米的终端”就显得极为必要了。另外，炼化装置中电缆保护管多使用镀锌钢管，在钢管布线弯曲难度较大的地方和灰尘、油水多或油水飞溅、震动的地方加装挠性管，作为防水、防尘、防腐用电设备和电缆的保护也比较常见。 　　2挠性管的使用特点和安装特点 　　电缆常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。炼化装置多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的环境中，这样的环境中容易泄漏或产生腐蚀性的气体、液体，这对电缆外表皮保护层而言是致命的，很容易被腐蚀。使用挠性管可以保护电缆并将其与外部环境隔离，有效地缓解恶劣的环境对电缆的伤害。炼化装置使用较多的是防爆挠性管。它具有耐燃、耐油、耐腐蚀、耐水、耐磨、耐老化、挠性良好、结构牢固、工作可靠等优点，适用于爆炸性气体混合物危险场所，ⅡA、ⅡB，温度组别为T1—T6爆炸性气体环境。挠性管的现场安装通常采用螺纹连接，螺纹连接要求电缆保护管已经敷设到位且不再改变，管口要提前做螺纹套丝处理。长度需要现场实地测量，要能满足所穿电缆最小弯曲半径的要求 　　3三套装置挠性管的使用情况分析 　　以某循环水场装置为例做主要分析。该装置大部分用电设备（电机、配电箱、操作柱）处于露天场所，设备的电缆全部通过梯式桥架敷设，出桥架后再通过镀锌钢管敷设到各用电设备前。电机进线口大多数在离地1.5米左右，采用下进线方式（部分电机进线口可旋转）。桥架离地高度约为6米。电缆从梯式桥架底漏空处进入保护管，无论怎么配管，电缆从桥架到保护管这段空间是裸露的。即便是用胶泥和泡沫封堵管口，也无法将保护管完全密封。遇到雨天，雨水会进入保护管并顺着管子流进挠性管，积压在挠性管的最低点。挠性管是具备防水功能的，时间一长，管内的水越积越多，最后会倒灌至电机设备进线口。设备进线口一般都有橡胶密封，长时间被雨水浸泡，橡胶会加速老化。一旦密封不严了，水汽侵入，会使线路受潮，绝缘降低，使设备发生单相接地或相间短路等故障，严重时还会侵蚀损坏设备内部线路和元器件。在装置中交前的最后检查中发现，挠性管确实存在进水现象。为了解决此问题，经与业主协商，最后定下方案，在每个挠性管最低点破小口作为雨水渗漏点。这样做虽破坏了挠性管的整体密封性，潮湿天气里水汽还是会侵入，但相比雨水的堆积浸泡，橡胶的防护密封性能还是可以保证的。该装置也有部分室内安装的挠性管，其不同之处在于保护管的两端都不会有雨水侵入，其耐燃、耐油、耐腐蚀、耐水、耐磨、耐老化等优势就集中体现出来，同时还增强了设备的美观性。美中不足的是吸附其表面的灰尘和油渍较难清理。 　　曾经遇到过某装置没有设计挠性管。对于此装置，业主在三查四定时提出加装挠性管。该装置大小电机共36台，各种配电箱20个。前面提到过，安装成型后变更麻烦。如果加装需拆卸电缆头，拆下来的电缆头不能重复使用。这样要重新采购电缆头，算上挠性管的各项安装工期再加上各用电设备的数量，保守估计最快也要一个月时间方能完成全部的安装。综合各方面考虑，与业主进行协商。业主在权衡利弊后，最终同意不加装挠性管。 　　4铠装电缆的使用 　　由于挠性管在实际使用上存在一些不足，认识到这点后，一些炼化企业已经开始从其他途径想法保护电缆。现在新建的炼化厂比较多的使用铠装电缆。铠