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多喷嘴对置式水煤浆气化技术的研发及应用
多喷嘴对置式水煤浆气化技术的研发及应用
张大晶1 马明2
(1水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心,滕州277527;
2兖矿国泰化工有限公司,滕州277527)
摘 要 介绍了我国具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化技术的研发、气化炉流场及煤气化机理、工艺流程以及特点,技术推广应用前景广阔。
关键词 多喷嘴 水煤浆 煤气化 工业化
1 研发过程
我国是煤炭资源大国,我们迫切需要形成自主知识产权、能与国际先进水平竞争的煤气化技术。
‘九五’期间,华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂和中国天辰化学工程公司在消化、吸收德士古水煤浆气化技术的基础上,共同承担了国家‘九五’重点科技攻关课题‘新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉’开发,建成并成功运行了多喷嘴对置式气化炉的中试装置,于2000年10月通过了石油和化学工艺局的技术鉴定与验收,专家认为该技术“填补国内空白,达到国际领先水平”,荣获‘九五’攻关国家科技部、财政部、原国家计委、原国家经贸委 ‘优秀科技成果奖’, 并获得了10余项国家专利。
‘十五’期间,多喷嘴对置式水煤浆气化技术已进入商业示范阶段。华东理工大学、兖矿集团有限公司共同承担 ‘十五’国家‘863’计划 ‘新型水煤浆气化技术’,在兖矿国泰化工有限公司建设日处理1150吨煤,气化压力4.0Mpa的多喷嘴对置式水煤浆气化技术的商业示范装置,于2005年10月投入运行,2006年1月通过中国石油和化学工业协会的技术鉴定,认为“具有我国自主知识产权的大型化多喷嘴对置式水煤浆气化技术处于水煤浆气化技术的国际领先水平”。荣获石油和化学工业协会2006年度科技进步特等奖;在国家经贸委“十五”重大技术装备研制项目的支持下,通过专利实施许可的方式,在山东华鲁恒升化工股份有限公司大氮肥国产化工程项目中,建设了一套日处理750吨煤,气化压力6.5MPA的多喷嘴对置式水煤浆气化装置,于2005年6月投入运行。该项目也同时荣获石油和化学工业协会2006年度科技进步特等奖。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术成功应用,打破了国外跨国公司对水煤浆气化技术的垄断,为我国能源和煤化工市场提供了新的技术路线。
2 工艺过程及技术特点
2.1气化反应机理
在实验室以直径1000mm的大型冷模对置气化炉有机玻璃模型对气化炉流场进行了探讨。流场可划分为:射流区、撞击区、撞击流股(上下2股)、回流区(共6个)、折返流区、管流区[1],如图1所示。
图1 多喷嘴对置式气化炉流场示意图
1—射流区;2—撞击区;3—撞击流股区;4—回流区;5—折返流区;6—管流区
水煤浆、氧进入气化室后,相继进行雾化、传热、蒸发、脱挥发分、燃烧、气化等6个物理和化学过程[2],前5个过程速度较快,在1、2、3、4、5五个流型区域中已基本完成,而气化反应除在上述五区中进行外,主要在管流区6中进行。
煤浆颗粒在气化炉内的气化过程经历了以下步骤[3]:颗粒的湍流弥散、颗粒的振荡运动、颗粒的对流加热、颗粒的辐射加热、煤浆蒸发与颗粒中挥发分的析出、挥发产物的气相反应、煤焦的多相反应、灰渣的形成。
2.2工艺流程
多喷嘴对置式水煤浆气化属气流床气化技术,主要包括煤浆制备、输送单元,多喷嘴对置式水煤浆气化单元,煤气初步净化单元、含渣水处理单元。关键单元为气化、煤气初步净化,含渣水热回收。
煤浆制备、输送单元工艺简单。煤与水、煤浆添加剂进入煤磨机磨制出合格的煤浆60%~65%(质量百分数),通过煤浆泵加压后输送至气化单元。
多喷嘴对置式水煤浆气化单元,采用四喷嘴对置式,来自高压煤浆泵的水煤浆和来自空分的高压氧气通过工艺喷嘴同轴射流进入气化炉,在气化炉内形成撞击反应区,进行部分氧化反应,生成的粗合成气、熔渣一起向下进入气化炉激冷室,大部分熔渣在水浴中激冷固化,落入激冷室底部,通过静态破渣器后进入锁斗收集,定期排放,粗合成气在气化炉激冷室液位下鼓泡后出激冷室。四喷嘴对置形成撞击流,加强混合,强化热质传递,达到理想的工艺效果。
煤气初步净化采用“分级”的概念,即先“粗分”再“精分”,出气化炉的合成气先经过混合器润湿除去夹带的固体颗粒,再经过旋风分离器除去合成气中夹带的大部分细灰,然后进入洗涤塔进一步洗涤,出洗涤塔的合成气送后工序(含尘量小于1mg/Nm3)。洗涤效果良好,克服带水、带灰现象。
含渣水处理单元,采用直接换热方式,来自气化和净化单元的含渣水首先进入蒸发热水塔蒸发室,蒸发室内含渣水大量汽化,溶解在水中的酸性气体解吸出来,蒸发室产生的蒸汽进入热水室,与循环灰水直接接触,使灰水得到最大程度的升温,蒸发室底部含固量增浓的液相送入真空闪蒸器,经闪蒸后的黑水进入澄清槽,加入絮凝剂强化沉降。浓缩的黑水经澄清槽底物泵送入过滤机,澄清的灰水经闪蒸气加热回收热量后返回系统。另有部分灰水去废水处理工序,无环境污
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