地基加固处理施工工艺.docVIP

地基加固处理施工工艺 1、地基加固处理处理——强夯置换法施工 强夯置换施工工艺框图 2、岩溶路基基底加固处理----岩溶注浆及嵌补 本工区有多处岩溶路基，设计采用注浆和嵌补、换填两种加固处理方法。 (1)岩溶注浆 对于覆盖型岩溶工程原则上以封闭土、石界面，形成隔水帷幕，注浆厚度5～8m，伸入基岩顶面以下3-5m，注浆孔布置采用梅花型布置，孔间距5.0m×5.0m或7.0m×7.0m，路堤地段加固至路堤坡脚外约5.0m，路堑地段加固范围至侧沟平台外边缘。注浆水泥采用Po32.5水泥，水泥浆液水灰比为0.8-1.1，对空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行填充，再采用粉煤灰水泥浆或双液注浆。全充填溶洞采用单液注浆，当岩溶十分发育、注浆量很大时，视需要采用水玻璃38-43Be′进行双液注浆，注浆压力参数：灰岩中为0.1-0.3MPa，岩土界面附近逐步加大至0.3-0.5MPa。 (2)岩溶嵌补 对位于基床厚度范围内的溶沟、溶槽，将突出的坚硬岩石进行清爆，将堆积填充物进行换填，基床范围换填C15片石混凝土；对基床范围以下，堆积物强度较低的堆积物，依据计算进行换填或加固。 对溶洞无流动地下水且有充填堆积物，顶板厚度不能满足要求时，采用压浆进行处理，能够填充的先充填砂砾石或碎石，在进行压浆。 对影响路堑边坡稳定的坡面上的溶洞、溶槽和溶蚀凹坎，采取M7.5浆砌片石嵌补支顶加固措施。 3、填土路堤 (1)施工准备 ①路线复测、放样 开工前利用全站仪进行路线复测，包括中线控制桩、水准点的复测。在开工之前进行施工放样，现场放出路基中线和边线、坡口、坡脚、边沟等具体位置。 ②上场后，认真调查可利用的条件、取土场填料资源，结合路堑挖运土方，全标段统筹规划，优化调配方案。 ③路基地基处理并经检验合格后，即可进行基床下路堤填筑施工。 (2)土工试验 上场后按照监理工程师的要求，由中心试验室对有关填料和地基处理场区内的土质进行土工试验，测试填料含水量、液限、塑性指数、天然稠度、密度、相对密度、击实度、承载比等指标，并进行灰土配料试验和标准击实试验，为路堤填方施工提供各项试验数据，据此确定施工工艺及检测标准。 (3)路堤填筑工艺性试验 本段的路堤填料主要为素土及需要改良的膨胀土，素土直接填筑，但膨胀土作为基床下路堤填料则必须经过掺灰改良才能满足要求，机械的选型及组合方式也是确保路堤填筑质量的关键所在。在施工前必须进行填筑工艺性试验，且试验段长度≥200米，宽度为路基设计宽度。在试验过程中，按照以往类似工程的施工经验，主要采用光轮压路机配合YZTY18振动压路机组合作业。现场进行压实试验，直到能有效地使路堤填筑达到规定的压实度为止，通过试验，获取碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料的厚度等。 (4)素土路堤填筑施工工艺、施工方法及施工要点 路堤填筑施工按照“三阶段、四区段、八流程”施工工艺进行。机械化、短区段、快速、流水作业施工，并且集中力量尽快整段成型，以减少雨水影响，为紧后工序提供条件。其中： 三阶段：准备阶段→施工阶段→竣工验收阶段； 四区段：填筑区、平整区、碾压区、检测区； 八流程分为：施工准备→基底处理→分层填筑→撒水凉晒→摊铺整平→碾压夯实→检查签证→边坡整修。以此分层重复填筑至路堤成型。 施工工艺框图见下图甲及图乙。 路基填筑施工工艺流程图 路堤填筑的施工步骤如下： ①填料选择：用于路堤填筑的素土必须满足规范和设计要求的填料标准。 ②分层填筑：根据以往路基填筑的试验段成果，路基施工松铺厚度 应为：不大于35CM，松铺厚度可用车数控制，在摊铺完成后，通过挖探检测。松铺厚度控制不好，将严重影响压实效果，实际施工中按照现场工艺试验获取的摊铺厚度施工。 在施工中始终坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20米插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及路基面不积水。 ③摊铺整平：采用推土机摊铺整平，以路基面无明显的局部凹凸为原则。路基平整面做成向两侧4%的横向排水坡。 ④洒水晾晒：填料碾压前，进行含水量检测，并控制在施工允许含水量范围内，再进行碾压。当填料含水量较低时，采取洒水措施。当含水量过大时，可采取在取土场内挖沟拉槽降低水位和晾晒的方法以降低含水量。 ⑤碾压夯实：严格按照试验获取的压路机组合、碾压遍数、碾压速度沿线路方向进行。各区段交接处要互相重叠压实。纵向搭接长度不小于2.0米，横向碾压重叠不小于0.4米或压路机滚轮的1/3。为保证路肩压实度，边缘处多碾压1遍，最后静压一遍。 ⑥断面控制：填方断面坡脚边线按超填宽度进行