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电池检验、装配车间实习 清洗流程：上栏，高压喷淋，高压分切，真空干燥，下栏全检（漏液，胶纸及外观） 清洗过程中保持铆钉向下。 电池外壳腐蚀可能原因：清洗时热吹风管没打开；清洗调错频率；焊接不良至漏液腐蚀或杂物影响；电解液过多；生产积压，及预充车间温度过高等。 腐蚀返修：丙酮擦洗抛光真空侧漏外观全检 抛光主要抛铆钉面及其对面。 老化：目的是使加速均匀成膜（温度38到42℃），挑选内部不良品及提早发现鼓壳。 外观全检：厚度、外观及简单的腐蚀处理 可返修 盖板厚（冲压） 厚度不良 鼓壳在范围内（先腐蚀返修后鼓壳返修） 不可返修：漏液或电池厚度≥2％ 检测： 检测流程：测内阻测电压检测补电检测分容测电压 上柜电压下限：T系3.705v 非T系 3.735v 1600mAh以下电池补电：0.5C恒流恒压充电150min，1C恒流放电80min，0.5C恒流恒压充电120min，1600mAh以上则只将电流该为0.5C。 包装车间： 工艺流程： 激光点焊抛光、全检贴面垫检区QC确认测厚度测 内阻电压外观全检抛光刻码区刻码、检码装盒装箱 电压标准：T、M、L系30天以下3.88~3.92V L、E、D系10天以下3.87~3.92V 刻码意义： TMB 代码 053448APT型号系列 100514/080日期及通量 安全、性能实验室： 轻缺陷 轻缺陷是指对产品性能有轻微影响的缺陷 重缺陷 重缺陷是指有严重降低产品实用性能的缺陷缺陷 温度冲击 厚度膨胀≤10％ 放电容量/初始≥80％ 热冲击 不起火 不爆炸 过充 不起火 不爆炸 表面温度不过150℃ 短路 不起火 不爆炸 表面温度不过150℃ 针刺 不起火 不爆炸 震动 不起火 不爆炸 内阻变≤10％ 恢复容量≥标称容量 跌落 不起火 不爆炸 内阻变≤10％ 电压变化≤0.1V 重物冲击 不起火 不爆炸 其中较易发生危险的是热冲击、针刺和过充。 热分析、成分、化学实验室 IPC光谱仪 开机：打开通风系统，压缩空气（吹扫过程）氩气、循环水相，仪器及主机电源 打开winlab32 点火：“工具”“等离子体控制”打开等离子体开关，等20min至系统稳定 光化学初始化：“工具” “光谱仪控制”设置为“正常”并点击“光学系统初始化” 编方法：“文件”“新建”“方法”“光谱仪”“定义元素”“元素周期表”选择元素及波长 最后，电脑更具所选波长和所接收到的信息分析所测样品元素含量比。 该仪器结构图如下： 其主体是一个由三层石英套管组成的炬管，炬管上端绕有负载线圈，三层管从里到外分别通载气，辅助气和冷却气，负载线圈由高频电源耦合供电，产生垂直于线圈平面的磁场。如果通过高频装置使氩气电离，则氩离子和电子在电磁场作用下又会与其它氩原子碰撞产生更多的离子和电子，形成涡流。强大的电流产生高温，瞬间使氩气形成温度可达000-8000k的等离子焰炬。样品由载气带入等离子体焰炬会发生蒸发、分解、激发和电离，辅助气用来维持等离子体