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金工实习普车实训报告 篇一：数控车床,普通车床金工实习心得 盐城师范学院 金 工 实 习 报 告 （ 2014-2015 学年第 1 学期） 班 姓 名 史小黄 实习单位浙江信息工程学校 实 习 记 录 2 实 习 记 录 3 篇二：金工实习报告 金工实习报告 10月18日至23日，学校安排我们在陕西工程技师学院进行了金工实习。我们每天的实习时间是上午8:00-11:30和下午2:00-4:30。在师傅的带领下我们需要在规定的时间内完成相应的任务。这一周虽然短暂，但是却收获了不少。 实习总体分为四个模块，安全教育、普车实训操作、普铣实训操作和钳工实训操作。具体内容如下： ⑴ 安全教育（学习时间：10月18日） ① 实训要求与目的：增强安全意识，确保后期实习的顺利开展；能够在后期的实习过程中做到认真严谨，听从老师的意见，服从老师的安排；以饱满的热情迎接此次实习，以虚心、积极地态度请教老师同学。 ② 实训内容：听老师讲解安全知识以及要求。首先要求我们必须统一穿着运动服，女生必须戴着帽子，并且把头发装在帽子里面。其次就是在工厂内，不得随意乱动机器，除非老师在讲解完如何操作之后并且允许我们使用机器，我们才能开始操作。 ③ 实训结果：了解了在工厂里实习的一些基本常识及要求，提高了安全意识，激发了实习的热情。 ⑵ 普铣实训操作（实习时间：10月19日早上—20日中午） 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。 ① 实训要求与目的：了解铣削加工的工艺特点及加工范围；了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途；熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工；在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 ② 实训步骤与方法：老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，最后带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。开始 练习，我们7个人一组，在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工。 ③ 实训内容：将老师给定的铝块削成指定的边长为50-53mm的正方体,正方体的平面必须光滑。每完成一个平面，让老师测量检查。检查合格后，开始在每个平面上削凹槽，要求凹槽的深度为2mm,两边各削深度为2mm、宽度对称、长度为正方体边长（50-53mm）的小长方形平面。在大正方形平面正中间削深度为2mm、宽度为整数、长度为正方体边长（50-53mm）的凹槽。每人独立完成一个凹槽面，经老师检查合格后，下一个组员再在另一个面上削凹槽面。具体规格要求如下图所示： ④ 实训结果：顺利完成了老师布置的任务。对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、斜面加工的能力；基本已达到实习目的。 ⑶ 钳工实训操作（实习时间：10月20日下午—21日下午） 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 ① 实训要求与目的：知道刨削加工的工艺特点、加工范围及其应用，制作一个规定尺寸的小锤。 ② 实训步骤与方法：老师给我们介绍了实习要求，讲解并演示了锉刀、锯子、打孔器、锤头的使用方法及技巧。之后，我们各自练习。 ③ 实训内容：用锯子锯铁条的大概长度以及长方体的大致形状（长度用尺子量，形状由提前画好的线决定），用锉刀磨平锯过的平面，用打孔机打孔。给定一个长铁条，让我们用尺子和锯子锯成三段规定长度的铁条。检查通过后，用一个长方体铁块和一根铁条做成一个美观、精致的小锤。 ④ 实训结果：顺利完成了老师布置的任务。知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉 削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造和分类选用，其中锉削姿势、锉削方法与加工质量有密切关系。现附实训成果如下： ⑷ 普车实训操作（实习时间：10月22日早上—23日中午） 普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。 ① 实训要求