来料质检作业指导书.doc

来料检验作业指导书 1、目的： 对来料质检员人员的作业方法及流程进行规范,提高来料质检员检验作业水平，控制来料不良，使来料能够满足生产需要及提升公司交货产品品质。 2、使用范围：适用于佛山金兰集团铝型材有限公司来料质检岗位。 3、质检步骤 3.1来料暂收 3.2来料检查 3.3物料入库 4、质检要点及规范 4.1 来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交来料质检员检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 4.2 来料检查：来料质检员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及主管，如符合，则进行下一步检验，抽查品质情况，再决定入库全检，还是退料。 4.3 对需要取样送检测中心检测的物料，需在送货单上盖“暂收”章，并对到货物料进行随机取样，待检测完毕后，依据检测结果填写《来料检测单》，录入ERP系统中并在送货单上盖“合格”章。 4.4检查内容： 4.4.1 外观：自然光或日光灯下，距离样品1000mm目视； 4.4.2 尺寸规格：用卡尺/卷尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； 4.4.3 包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告、产品第三方合格检测报告、物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； 4.4.4 检验合格后贴上合格标签，填写《来料检测单》并通知仓库入库。 4.4.5 物料入库：检查完毕，要提交《来料检测单》交上级审核处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料需加倍取样检测，并提交《不合格品8D处理报告》给上级批示，按最终批示结果处理。 4.4.6 相关物料检查判定标准，见表1： 表1： 序号 品名 检验项目 检验和判定标准 备 注 1 外购铝棒 表面质量 符合YS67-1993之规定 化学成分 符合GB3190或合同标准。 低倍检测 符合YS67-1993之规定 2 片碱 NaOH% ≥96.0%、GB209-84 3 液碱 NaOH% ≥30.0% 4 硫酸 H2SO4% ≥98.0%、GB534-98 5 铝锭 化学成分 GB/T1196-2002之Al99.70A及Al99.70 外观 GB/T1196-2002之3.3 6 镁锭 Mg% Fe% GB3499-83 国家二级标准 7 重油 水分% ≤0.80 原标准≤5.0% 密度g/l ≤0.98 原标准不检 8 柴 油 0# 密度g/l ≤0.80 待查 工业 密度g/l ≤0.86 9 粉末涂料 光泽： 色差： 涂层厚度： 压痕硬度： 附着力： 冲击试验： 杯突试验： 弯曲试验： 盐雾试验： 粒度检查： 光泽值3-30，允许±5个光泽单位光泽值31-70，允许±7个光泽单位 光泽值71-100，允许±10个光泽单位； △Eab*≤1.5。 40~80um。 ≥80。 划格试验达O级。 按GB/T1732方法进行，合格。 按GB/T9753方法进行，合格。 按GB/T6742方法进行，合格。 符合公司内控要求 打板后检测涂膜性能 10 氟碳漆 光泽： 色差： 涂层厚度： 涂层硬度： 附着力： 冲击试验： 盐雾试验： 固含量 光泽值允许±5个光泽单位。 △Eab*≤1.5。 二涂≥30um，最小局部膜厚≥25 um； 三涂≥40um，最小局部膜厚≥34um； 四涂≥65um，最小局部膜厚≥55 um。 ≥1H。 划格试验达O级。 按GB/T1732方法进行，合格。 符合公司内控要求 打板后检测涂膜性能 11 硝酸 HNO3% ≥95% 12 木方 外观 无虫眼、结巴、腐迹 水分 ≤25% 尺寸 符合合同要求 13 结晶硅 外观 黑色有金属光泽 14 铝硅合金 纯度 含硅≥95% 外观 GB8734-88 15 铝钛硼 纯度 Ti≥4.0%、B≥0.8% 外观 16 精练剂 含量 包装符合要求 包装 17 打渣剂 外观 浅白色粉末 包装 包装符合要求 18 覆盖剂 外观 浅白色粉末 包装 包装符合要求 19 过滤布 外观 浅白色粉末 外观 白色网状纤维，空隙均匀 20 塞头 质量 白色纤维，耐高温 外观 21 纤维纸 质量 白色纤维，耐高温 外观 22 铝线 壁厚 壁厚均匀 直径 符合合同要求 23 硫酸亚锡 化学成分 GB12768-19