催化裂化装置器施工工法.docVIP

60万吨/年催裂化装置 “两器”施工工法 随着我国炼油工艺的不断改进，炼油装置的核心设备都在向大型化和一体化发展。由我公司承建的大庆林源炼油厂和大庆化学助剂厂两套60万吨/年重油催化装置就是将反应器、沉降器和第一再生器合为一体，并采用同轴式结构，称为“同轴式沉降器—第一再生器”（以下简称两器）。两器壳体采用16MnR材质，内部采用新型的WHL—1型浇注料进行衬里。 两器总重408吨，其中金属重233吨，最大直径(7200mm，设备高度为42m，壳体厚度为18—28mm，衬里厚度为100—150mm，安装在标高＋9.800米的砼基础上。设备内件主要有旋风分离器、待生立管、翼阀等，该设备是我国目前催裂化装置中较先进的工艺设备。因受其自身结构的限制，在施工现场分片拼装。 对于这种大型的衬里设备，由于受其自身结构特点的限制，在现场施工难度很大，我们根据两套催裂化的施工经验，利用我们在吊装方面的技术优势，开发整理出了这项工法。 本工法的施工工艺就是根据现场施工条件和设备自身结构，以及吊装能力和衬里要求等因素，先将分片的壳体在平台上拼装为四大段（见图-1），然后进行衬里施工，安装内件，最后用倾斜单桅杆全方位（360(）进行分段吊装、组对，在基础上进行正装施工。 一、工艺特点 两器的施工工序较多，衬里是相当复杂的工序之一，且养生时间又长。为满足整个施工工期，采用分段组焊、分段衬里、分段吊装，然后补衬接口这一施工方法，为衬里施工创造了有利的条件。既满足了衬里工序的特殊要求，又使组装、焊接、衬里、吊装等工序呈流水式进行，其优点有： 1、分段施工有利于扩大作业面，使各工种的作业保持相对的连续性，并在管理上实现了超前意识，故可缩短工期，提高经济效益； 2、施工中的多数作业是在低层进行，节省了人力，质量易保证，施工安全性大； 3、减少了大型工机具的使用，降低了成本； 4、有利于保证关键部位的衬里质量，如：分段衬里可采用翻转倒衬法施工，解决了“上封头”和“上过渡段” 等部位仰脸施衬的弊病。 二、适用范围 本工法主要应用于催裂化装置的两器施工，也可应用于其它类似的大型设备的现场拼装、衬里，其它设备的吊装也可借鉴全方位吊装方法，故其应用前景较为广泛。 三、工艺程序 （一）施工准备与平面布置 1、施工之前要对基础进行验收和复测。以施工图和施工规范为依据，并按GB150—89《钢制压力容器》有关条款对到货零部件进行验收。 2、作好平面布置如图-1。 3、由于衬里材料为新型材料，衬里材料应通过试验鉴定其质量，以确定配比。 4、根据本法施工的两器应按下面施工计划图（图-2）控制每一关键施工环节，确保施工工期。 （二）施工程序 两器施工，根据其本身结构特点和衬里要求，同时考虑到目前国内大、中型施工企业中采用的桅杆的吊装能力而分为四段，见图-3。 第一段包括裙座、下封头、再生器密相筒体、下锥体过渡段，以及再生器稀相筒体一带板。 换热器 分馏塔 楼梯间 + + 第二再生器 两器基础 主风机厂房 + + +9.80m 料场 I III 桅杆底部 喷砂 两器 II IV 两器吊装衬里位置 衬里材料场 分段 气压机房 运输 仪电操作室 路线 两器组对平台