铝电解阳极障成因分析.docVIP

铝目 录 1阳极脱落与掉块 5 2 阳极长包 6 3阳极断层 8 4阳极掉渣 8 4.1炭渣的形成 9 4.1.1阳极的选择性氧化 9 4.1.2铝同阳极气体的逆反应生成游离的固态炭 11 4.1.3阴极炭素内衬的冲蚀剥落 12 4.2炭渣的分布状态 12 4.2.1漂浮状态 13 4.2.2悬浮状态 13 4.2.3与Al反应生成Al3C4 13 4.3炭素生产工艺对掉渣的影响 14 4.5电解工艺与操作对掉渣的影响 15 4.6炭渣的危害 16 4.6.1电解质电阻升高 17 4.6.2导致热槽的产生 17 4.6.3侧部漏电，造成电流损失。 18 4.6.4导致氟化盐损失 18 4.6.5增加工人的劳动 19 4.7阳极掉渣预防与减少 19 4.7.1通过改善阳极质量减少掉渣 20 4.7.2通过加强电解工艺与操作的管理，减少阳极掉渣 21 5阳极裂纹 23 6阳极掉角 25 7阳极碎裂 25 铝 m- O v6 m2 }/ A* m2 T6 Q$ P( W: b+ G) S9 n(中铝包头铝业炭素厂）摘要 0 {% M1 Y??U9 c v2 g- [：本文对铝电解提出了的具体措施。关键词：铝电解电解槽经常现的阳极故障（病状）有：阳极掉块、阳极长包、阳极裂纹断层、阳极块脱落、阳极局部过热、电流分布不均、大量炭渣落入电解质使电解质含炭、阳极四周氧化燃烧、阳极倾斜等。发生故障破坏了电解槽正常生产技术条件使电解槽出现紊乱状况：电压摆动、电压升高、铝水滚动、电解质表面不结壳、电解槽局部不导电、不工作、引起电流效率急剧下降、直流电单耗及原材料单耗急剧上升、电解操作困难、铝品位下降等恶劣后果，甚至导致停槽。这故障，主要由阳极质量问题及电解作业不当发生故障，1阳极在预焙槽上由于阳极质量或操作质量问题出现个别阳极脱落、掉块(部分脱落)严重时一个槽在短时间内(几小时之内)出现多组脱落(三组以上)对电解槽的运行产生极大的破坏甚至被迫停槽预焙阳极炭块因磷生铁浇铸不牢或阳极炭碗缺陷，当在电解槽上使用时，其受热膨胀，会发生阳极炭块与钢爪脱离的现象。阳极炭块出现大裂纹，也会裂开掉块。 引起阳极多组脱落的原因主要是阳极电流分布不均而引发的严重偏流。母线阳极卡具紧固不阳极下滑未及时调整也会引起阳极电流偏流。阳极长包+ q# w7 \* e$ @$ O. g$ ?% \阳极底掌由于某种原因消耗不良，在底掌形成包状或锥形凸起物，称之阳极长包。由于炭块内部质量不均匀，在电解槽上使用过程中，电解消耗速度不一，造成炭块下表面局部突出阳极长包。 2.3由于电解槽局部阴极上存在大量电阻大的电解质结块妨碍了电流正常通过，此时该部位相对应的阳极局部难以消耗而逐渐形成包块。 2.4由于阳极底面某部分粘结着导电不良的电解质沉淀，使该处电流通过少，阳极消耗就缓慢，结果这个部位就以锥型形态凸出，形成阳极长包。 2.5电解工艺调整不当，使电解槽发生热槽时，电解质发黏和沸腾不良，炭渣不能顺利地从阳极底掌中央部位分离出来，而浮积在阳极底掌的某一区域内，使该区域的导电性能恶化，导致通过该区域的电流减少而引起长包。 2.6电解工艺调整不当，电解槽发生冷槽时，由于边部肥大，伸腿长，阳极端头易接触边部伸腿，引起阳极靠大面端头长包。 2.7阳极某部位由于降阳极、出铝等操作与伸腿上的沉淀接触，沉淀粘在哪里，哪里就长包。 2.8由于阳极没卡紧使阳极下沉粘上沉淀。 2.9电解槽出现冷槽或热槽时,物料平衡遭到破坏,都会引起阳极长包,只是行程不同,阳极长包的部位有所不同,长包后电解槽的状况有所差异。所谓炭阳极氧化掉渣是指电解槽运行中阳极炭块底部周围不断有炭渣。炭渣的直径从1μm到几毫米不等。炭渣脱离阳极、不仅增大了炭耗，更重要的是脱离阳极的炭渣，失去了电化学作用，它们进入电解液并被电解液浸润渗透，悬浮于电解质中。一方面产生，一方面通过与空气的氧化反应和燃烧也在消耗。当产生量和氧化量达到平衡时，槽内碳渣量并不增加，对电解行程并无影响。反应阳极的选择氧化在阳极的物质组成中，骨料焦粘化学活性是不一样的，这种差别导致了阳极的选择氧化在电解过程中被优先氧化，活性相对较小的骨科焦则不能顺利完全氧化，。正是由于阳极物质的氧化过程不同步，导致消耗较的骨科焦颗粒从阳极表面脱落，进入电解质熔液中形成渣。阳极的选择氧化氧化 （a） （b） 通过热力学计算可知，在温度低于727℃时，反应（a）占主导地位；而温度高于727℃时，反应（b）占主导地位。在正常电解条件下，炭阳极上表面温度小于500℃，所以阳极发生氧化反应主要生成CO2。 CO2反应消耗（布达反应消耗） 电解槽中，阳极的底部温度约为960℃，而且阳极一部分处于阳极气体包围之中，与CO2发生如下反应，产生