普通离心泵机操作规程.docVIP

普通离心泵单机操作规程 泵启动前的检查工作：  1． 检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好： 2． 检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求： 3． 检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除； 4． 检查泵的入口是否有过滤网(单机试运加临时过滤网，之后改为正式的； 5． 冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为1／2以上。 6． 检查电机的接地线是否接上并把紧； 7． 在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；若不一致应要求电气调整接线： 8． 检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口管线是否松动，阀门安装是否方便操作； 9. 检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用 10．检查泵和电机的对中情况是否在规定范围； 11．盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦； 12．检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有必须清洗干净。 13．对所有泵进行联锁跳闸功能测试; 二．泵启动前的准备工作 1．工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，工艺流程打通： 2．联系电气人员和设备人员到现场； 3．打通润滑油管线、密封冲洗管线； 4．打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀： 5．给泵预热，预热速度不大于25℃／H，开度不能太大，应不使泵倒转为准，当泵体温度均匀且和介质温度相近时准备开泵； 6．预热过程应对泵盘车； 7．预热后再次对泵各密封点检查(进出口管线、冲洗水线、密封水、润滑油、排放管线)是否有泄漏，必要时进行热紧： 8．再次盘车，检查有无摩擦： 三．启动泵 1．当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵; 2．先用水试正常后再开入口进浆料; 3．按下启动按扭，启动电机； 4．当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀； 5．同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程； 6．检查电机电流在额定范围内： 7．检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转向是否正常； 8．检查泵的机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵的润滑油油位是否有下降，当确认一切正常后操作人员方可离开。 四．停泵。 1．缓慢关出口阀，停泵，关入口阀； 2．开冲洗阀，开排放将浆料冲洗干净，关冲洗水并排净管线和泵体； 3．关密封水(气温低于0摄氏度不可全关，留一小开度防止管线冻结)； 4．现场操作柱旋钮至“0”位。 五、泵的切换 1．检查备泵的润滑油、密封水等情况，并要求操作人员作好准备，开冲洗水阀给泵排气，启动时先用水试后再开进口阀； 2．启动备用泵电机，确认备用泵运行正常，出口压力、出口流量、电流正常； 3．缓慢打开启动泵出口，同时缓慢关闭停用泵出口，尽量避免流量、压力的波动，直到备用泵出口全开，停用泵出口全关： 4．泵切换过来后，详细检查运行泵的情况(出口压力、流量、振动、声音、温度、润滑油、密封水等)确认无误后方可离开； 5．对停用泵做相应处理，冲洗、排净，关密封水(气温低于0摄氏度进出口阀可给一小开度以防管线冻结)，确认进出口、冲洗水阀己关，现场启动旋钮放置“0”位。) 六．泵检修前的确认 1．按正常程序停泵(见上四)： 2．根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周围已清理干净。 七．正常维护 1．两小时对泵巡检一次； 2．巡检润滑油油位(1／2—2／3)、密封水是否正常。 3．普通离心泵振幅不得大于0．06MM，轴承温度小于70摄氏度，如出现超温、震动超标、异常噪音等不正常情况，要联系维修人员检查，必要时停泵以免损坏设备； 4．要确保各冷却点管线畅通； 5．各班要按指定区域每月给泵换油一次； 6．对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态： 7．正常操作中，要确保各密封点良好，各种测量仪表处于良好状态，否则及时更换。 八．故障处理。 原因： 措施： 1．轴承温度过高 A．轴承箱振动 A.查找原因并做相应处理 B．润滑油油质不好 B．换油 C．轴承损坏 C．拆卸检查 必要时更换 2．轴承杂音大 A．进入外来杂质 A．检修内部零件 B．轴承磨损