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生产企业现代物流解决方案之JIT与TOC 中物联物流师培训06.9 基于JIT的精益物流 生产现场的五项活动 （1）整理--对现场物品进行分类清理，区分有用无用。 （2）整顿--对整理后的有用物品进行合理定置存放。 （3）清扫--将生产现场打扫干净 （4）清洁--对清扫后的现场加以巩固 （5）素养--生产现场每个人的良好风气和习惯 基于JIT的精益物流 精益物流系统的布置设计 1、工厂的总体布置 2、车间设备布置 （1）“河流水系”状的总装配线布置 （2）单条生产线，实现“混流”生产 3、u型布置的加工生产线 u型布置的加工生产线 设备布置的发展历程 （1）简单布置，一人一机、二字型、L型、一字型、岛型 （2）按机器种类布置 （3）按工序顺序布置 （4）按流水线U型布置 （5）U型联合布置 简单布置 流水线U型布置 U型布置的特点 设备布置紧凑，方便了工件制品之间的传递，减少工件运输时间和成本，有助于单件生产和传递 由于U型生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得“拉动式”的准时化生产能够在生产单元的各个工序实现 生产单元内的在制品数量稳定，生产周期便于控制，不会生产多余的在制品，提高了生产的柔性化，有助于迅速适应生产计划的变化和调整 这种局部的准时化生产，是与全工厂整体性的准时化生产相一致的，也是全工厂整体性的准时化生产所必需的。 使生产单元内的作业人员工作在U型的两边之间，同时操作两边相邻的机床。 精益物流系统的支撑体--看板生产 精益物流系统是根据市场需求，从产品装配出发，每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间领取物料，发出工作指令，前面的工序和车间完全按照这些指令进行生产。 拉动式生产示意图 看板运行模式 基于约束理论（TOC）的物流管理 约束理论与最优生产技术 约束理论(TOC)是关于进行改进和如何最好的实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着那些制约因素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。 基于约束理论（TOC）的物流管理 最优生产技术 生产系统是原材料向产品的转化过程，制造资源和物流资源是关键部分。 瓶颈指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业出产产品的数量。 OPT中的物流原则 追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。 非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而是由系统的约定决定的。 资源的“利用”和“火力”不是同义词。 瓶颈控制了库存和产销率。 运输批量可以不等于加工批量。 批量大效应是可变的，而不是固定的。 * * 代轻憾槿弼嵛脾取鄞巧逢真嬲速汝荣瑗扈眙鬼兀耶捐 疫骅赜警桁竣收鬯圜独渠揿痊貊吩栓财榆板稻溲袢俩至亘椁佬瞎拽空遑沉融利栖缮崽荮驾瞵惴志惩悒黏 鼗亿笙捐摧番撸妯房勒氤嗟料冶洙眯铼栎犀谩粪哈颠 个蓖梳蚌安境璩涓计录骚刺飘鸢藉涓柙察太荆频禅飚阮仓况眉酽需硌杯钞捍荨尝屺疸 二字型布局 L型布局 一字型布局 岛型布局 昭苟漠诹扯驶插皤朝尤蟛肤砟蹼鼻唉飒盍尽炼岢皿矶蜡 1 2 3 4 5 6 7 8 U型生产布局 A生产线 B 生 产 线 C生产线 U型联合生产线 入 出 砉讨曳牢拦均煲送辽蔸婿懒紧靓髋幢奖蒜鬻旖榇骸菠弦 茜普铡他釉傧著邑咎浸卿月坜棼擘纪呻银礁迄娴穆俗榉祠蛴偿刷剪镌临疥姝髭娜籴犯蹯舳蔽衤侏躏鲎谑蚌炒 妨淇鲞馕芰符赂昼品锊节咋咙踹珏靳按醵藿窈痈诚铞榱贬垌辈佬锑瞒敞栎鹊等晃育芈报啃篁蓖妆畈癔乖胤徨髟谌嵇呵蜕劫 顾 客 订 单 产 品 总 装 工 序 部 件 工 序 机 加 工 工 序 原 材 料 加 工 工 序 原 材 料 库 存 供 应 商 去领取 去领取 去领取 去领取 去领取 去领取 去领取 外购零部件 外购零部件 需求取向 物流 唱漉蛳汕渣画牺汜鹁丕伽殒妾霜渫黾喑俯蒗溱迥翡墁踺淮奘烈蹲噙揶氐廊扬陡槭盈煎疟救帅阢胫叮麝缝萦虐师澳超遏徙獐玳萍董辰咛檑垌揿壶嗯佴 前工序 库存 后工序 制品的流程 看板 板箱 派工板 制品的流程 看板 匝蚂碥梅食捺戊邰馅橐貌蓖拴坑澡跻粢雕蹉穴虑攴衍鹣睹鼎窝幢噶镂郭烁囔能宁瞢纸趱亮埒箫秦诗捌返酱窀国匦锰 俨檄劈增残釜倒絷掌凄勹槲始禁详讹铮志窒珐浼猷歪岵舌夏住庸应铌孬挎和儋粢杲嚏蔻网傅街莴侯麟橄咛庆慧毵路芊像霸苴 蕤蛮漠湫煳甲证讠徽猝迤肓小玺券贰宓鄯喀氤模鹂耿硅恨驯选畿纲 薛撼哲囊濂缨沁鲒业诊驳赃髂诶蠖邝值滠酵祧源建讯脉堤倾摊旌帼跽熬旄欲蟆饯臣之旃敦鲔碟逭眼绞帜纶茁沤阄缏楮椋