煤矿掘进安全作标准模板.docVIP

掘进机司机安全标准作业卡 接班：1.进入接班地点1.1认真了解上一班掘进机工作状况,准时进入工作地点。2.现场静态检查2.1检查开关设备卫生。2.2认真检查掘进机各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠。2.3检查液压油箱油位是否符合要求。2.3.1 液压油必须保持在规定的范围内。2.4检查掘进机上的电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。2.5检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。2.6检查照明灯、灯罩与底座是否完好。2.6.1 照明灯和尾灯不亮时，禁止开机。 2.7检查截齿是否齐全完整。2.8检查内外喷雾能否正常使用，各转载点喷雾是否符合要求。检查除尘风机是否能正常使用。2.8.1 灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。3.动态检查3.1检查电机的运转方向，电机运转声音是否正常。3.2 检查油泵运转是否正常，液压系统的工作压力是否符合要求。3.2.1油泵启动不了，应立即停机。3.3检查急停按钮是否灵敏、可靠。3.3.1急停按钮不能正常使用不得开机。3.4 检查第一运输机刮板链运行是否正常，两个爬爪（或星轮）动作是否正常。2.11 检查第二运输机皮带运行是否正常。2.12 检查后支撑动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。 作业：1. 作业前准备2.作业3.特殊问题的处理1.1 司机进入工作岗位。1.2开启内外喷雾，并打开各转载点喷雾装置。1.2.1喷雾装置不能正常使用时严禁开机割煤。2.1合上电控箱总开关。2.2发出开机信号，所有人员撤离机组危险区域。2.2.1 开机前，必须先发出开机警报。2.3启动油泵电机 → 启动第二、第一运输机→综掘机行走至工作面，启动截割头。2.3.1只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。2.4在巷道中心底部进刀掏槽。2.4.1在切割过程中，如发生紧急情况，应按“急停”按钮停机。2.4.2截割头不许带负荷启动，以免发生“闷车”现象，烧毁电机。2.5刷大巷道断面至作业规程规定毛断面。2.5.1割煤时严禁截割头处于左右极限位置。2.6在副司机的指挥下刷帮。2.7当截割够一个循环进度时，将掘进机退离工作面迎头，收回后支撑，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤。2.7.1永久支护距离迎头的最大距离不能超过作业规程规定。2.8掘进机退离工作面，切断机组电源并闭锁。2.9循环作业，作业程序同1.2—2.8。3．1当掘进机运行时，遇到顶帮冒落或煤体发生变化、有透水预兆等情况时，应立即停止截割进刀，停止掘进机并闭锁，同时汇报班组长，以便及时组织处理。 交班：1、交班前的准备与自查2、向接班人汇报3、问题处理.1.1将后支撑收起，铲板及截割部抬起。1.2开启行走机构，倒离工作面。1.3放下铲板，将截割头轻落在底板上。1.3.1停掘时，截割头必须落地。1.4各开关旋钮及操作手把打到零位，按下急停按钮，电控箱手把打到零位，切断机组电源并闭锁。1.5关闭机组总供水源，清理机身煤尘杂物，收拾好工具。2.1向接班人汇报本班工作情况。3.1对遗留问题向上汇报。 风钻钻眼工安全标准作业卡 接班：1、进入作业地点，了解上班工作情况. 1.1 准时进入工作面作业地点。了解上一班钻眼机具的使用情况。2.现场检查及试运转. 2.1 检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否禁固，目测钻杆有无弯曲现象，钻杆有无堵塞。2.1.1 钻杆弯曲，中心孔不通不得使用。3.问题处理3.1 对查出的问题进行汇报、处理，准备上岗作业。 作业：1、作业前准备。1.1 接受作业任务。1.2 敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。1.2.1 帮活石要及时清除，1.3 岩巷掘进时，根据爆破作业图表，拉中、腰线，并拉尺找出炮眼位置，同时做出标记。打顶板眼时，根据作业规程规定的锚杆间排距定好眼位。1.4 在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板或防护网，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业1.4.1倾角大于20°的上山工作面打眼时，作业人员后方未设置防护设施，不准作业。。1.5 把风水管路理顺运至工作面并与风钻的相应接口连接牢固；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再开风压阀门，进行试运转。1.5.1 试运转时，气门不宜过大，以防气腿伤人。2、打眼2.1 钻眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。2.1.1打眼工严禁跨骑气腿作业。2.2 掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向钻眼工发出开机信号。2.2.1 掌钎工不准戴手套。2.3 开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20～30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；钻眼工把操纵