数控加工工艺与编程第章数控车工艺与编程.ppt

数控加工工艺与编程 高等教育出版社 数控加工工艺与编程 数控加工工艺与编程 数控车床的种类及特征 数控车床的种类及特征 数控车床的种类及特征 数控车床的种类及特征 数控车床的种类及特征 数控车床的种类及特征 数控车床的主要加工对象 精度要求高的回转体零件 数控车床的主要加工对象 带特殊螺纹的回转体零件 数控车床的主要加工对象 表面形状复杂的回转体零件 数控车床的主要加工对象 其他形状复杂的零件 数控车削的工艺分析 分析零件图样 数控车削的工艺分析 分析零件图样 数控车削的工艺分析 研究制定工艺方案 数控车削的工艺分析 研究制定工艺方案 数控车削的工艺分析 研究制定工艺方案 数控车削的工艺分析 研究制定工艺方案 数控车削的工艺分析 走刀路线的确定 数控车削的工艺分析 走刀路线的确定 数控车削的工艺分析 走刀路线的确定 数控车削的工艺分析 走刀路线的确定 数控车削的工艺分析 走刀路线举例 数控车削加工的装夹与对刀 常用装夹方式 数控车削加工的装夹与对刀 工件装夹方式 数控车削加工的装夹与对刀 常用对刀方式 数控车刀的选择 数控车刀的选择 可转位车刀的选择 数控车刀的选择 可转位车刀组成 数控车刀的选择 刀片的夹紧方式 数控车刀的选择 可转位刀片的选择 数控车刀的选择 刀片形状的选择 数控车刀的选择 刀片形状的选择 数控车刀的选择 刀片形状的选择 数控车刀的选择 刀片后角的选择 后角0°（N)、7 ° （C)、11 ° （P）、20 ° （E) 数控车刀的选择 左右手刀柄的选择 右手（R) 左右手（N） 左手（L) 数控车刀的选择 刀尖圆弧半径的选择 数控车刀的选择 数控车刀的选择 刀杆头部形式的选择 按主偏角和直头、弯头分15～18种 数控车刀的选择 刀杆头部形式的选择 按主偏角和直头、弯头分15～18种 数控车刀的选择 可转位外圆车刀的型号选择 数控车刀的选择 可转位外圆车刀的型号选择 数车常用编程指令 工件坐标系设定（G54～G59) 普通螺纹切削深度及走刀次数参考表 工件 G 42 G 41 刀尖圆弧半径补偿功能 数车常用编程指令 20 20 30 50 60 75 80 R2 R40 M30?1.5 C2 ? 58 ? 50 ? 40 ? 25 工艺分析： 装夹？ 划分几个工步？ 走刀路线 刀具选择？ 程序编制： 工件坐标系？ 用我们已经学过 的指令编写车端 面、外圆和切槽 加工程序？ 自我挑战 数车常用编程指令 请思考以下问题： 请用刀尖圆弧半径补偿功能编写外轮廓精车程序。 车螺纹编程指令？ 数车常用编程指令 精车外轮廓程序 。。。 N10 G00 （ ） X22.0; G01 X30.0 Z-2.0 F0.1; Z-24.0; X40.0 Z-30.0; G02 X40.0 Z-50.0 R40.0 F0.1; G01 Z-58.0 F0.1; G02 X44.0 W-2.0 R2.0 F0.1; G01 X50.0 F0.1; X58.0 Z-75.0; N110 Z-85; （ ） G00 X150.0 Z200.0 T0100; M01; 数车常用编程指令 G32 X(U) Z(W) F ; . . . G00 G32 G00 G00 d2 d1 Z 数车常用编程指令 螺纹切削指令（G32） 0.08 10次 0.11 9次 0.11 0.08 8 次 0.12 0.11 7 次 0.13 0.12 0.08 6 次 0.15 0.14 0.12 0.08 5 次 0.17 0.16 0.14 0.11 0.07 0.07 4 次 0.20 0.18 0.17 0.13 0.11 0.07 3 次 0.24 0.24 0.21 0.16 0.15 0.09 2 次 0.27 0.25 0.22 0.19 0.17 0.11 1 次 切 削 深 度 及 走 刀 削 次 数 1.58 1.28 0.94 0.67 0.50 0.34 螺纹总深度 2.5 2 1.5 1 0.75 0.5 螺 　距 ISO公制60°，外螺纹 G90 X(U) Z(W) F ; . . . R : 快速进给 F : 切削进给 4(R) 2(F) 1(R) 3(F) A 数车常用编程指令 单一固定循环（G92） G00 X62.0 Z