优化皮带维护延长5号皮带的使用寿命课件.ppt

优化皮带维护延长5号皮带使用寿命 * * 备料车间破碎二班QC小组 二零零四年十二月 破碎二班QC成果发布 一、小组概况 48小时以上 ＱＣ教育时间 注册编号 2004.3 课题注册时间 陈东鸿 组 长 2004.3 成立时间 优化皮带维护，延长5号皮带的使用寿命 课题名称 2次/月　出勤率98％ 活动频次 ９人 小组成员 2004.3～2004.12 活动日期 现场攻关型 小组类型 破碎二班QC小组 小组名称 组员　协作实施 中级工 职高 男 吕明航 ９ 组员　协作实施 中级工 中技 男 刘望华 ８ 组员　记录 中级工 中技 女 夏红梅 ７ 组员　方案实施 中级工 高中 男 李 兵 ６ 组员　检查 中级工 中技 男 吴学文 ５ 组员　方案实施 高级工 中技 男 徐金华 ４ 组员　方案实施 高级工 中技 男 王志祥 ３ 组员　ＱＣ方案策划 技术员 大专 男 赵向阳 ２ 组长　全面组织 工程师 大专 男 陈东鸿 １ 小组分工 职务 文化程度 性别 姓名 序号 组员简介 厂经营方针 粗铜产量14.2万吨，成本再降3% 车间指标 粗铜产量14.2万吨，成本再降5% 破碎二班 保证原（燃）料供应，减少皮带消耗，成本再降7% 选定课题 优化皮带维护，延长5号皮带的使用寿命 为实现公司年初确立的“双千”目标，完成厂产量和成本任务，针对车间成本控制的难点是皮带消耗这个情况，我们把目光投向了优化皮带维护延长皮带的使用寿命。一条皮带的使用寿命为8个月左右，价值3-9万元。选择哪条皮带作为突破口呢？破碎系统的实际是5号皮带最长，在所有皮带中最具代表性。如果攻关效果好，可以在全车间30余条皮带中推广。所以，我们QC小组把“优化皮带维护，延长5号皮带的使用寿命”作为本次QC小组攻关活动的课题。 二、课题选择理由： 三、现状调查 从2001年以来，我们调查破碎系统的主要动脉５＃皮带的使用寿命一般在８个月左右就要更换一次，这样不仅会因非生产时间的增加而影响到冶炼系统的正常生产，而且在成本上出现大额的超支，从而增加了车间的成本支出，又在劳动强度上加大了职工的工作量，既费时又费力，从2001年到2003年更换的几条皮带调查为例： 从以上表格数据可以看出，5号皮带的平均使用寿命为8个月，且因更换次数多，导致车间的成本超标。车间全部皮带每年使用费用多达100万元。 ? ２４个月 合计 ８个月 2002.8～2003.4 9个月 2001.12～2002.8 ８个月 ７个月 2001.５～2001.12 平均值 使用寿命 皮带使用时间 我们对影响皮带使用寿命即皮带损伤的原因进行了调查。由上面记录和调查情况，作出汇总表： 由调查表作排列图：见附图。 100％ 100％ 30 30 合计 78％ 16％ 23 5 原矿杂物多 100％ 6％ 30 2 其它6项 94％ 6％ 28 ２ 下料量大造成皮带负荷较大 88％ 10％ 26 3 胶补程序不严格 62％ 22％ 18 6 托轮积矿多或托轮破损 40％ 40％ 1２ 12 刮料器未及时更换 累计百分比 百分率 累计 皮带损伤频数 项　　目 附图 皮带损伤排列图 刮料器未及时更换 托轮积矿多或托轮破损 原矿杂物多 胶补程序不严格 下料量大造成皮带负荷大 其他 6 项 5 10 15 20 25 30 100% 50% 0 0 40 75% 62 78 88 94 12 5 3 2 6 2 由排列图可以看出，皮带损伤的主要原因，是由于刮料器未及时更换、托轮积矿多或托轮破损、原矿杂物多而造成的。 四、目标值： 本次活动的目标，将5＃皮带原先使用更换周期为８个月延长到更换周期１７个月。 五、原因分析： 影响皮带使用寿命的原因有很多，如皮带本身的质量问题，皮带在胶补时的胶补方法，人为的操作原因等都会导致直接或间接的影响皮带的使用寿命，具体原因见以下因果分析图，见附图。 现状 目标 ８个月 17个月 目标的可行性分析： 　 从皮带损伤频数调查表中可以看出，解决刮料器未及时更换和托轮积矿多或托轮破损、原矿杂物多，就能使皮带损伤率降低，完成目标。 附图 皮带使用寿命短因果图 　　从因果分析图可以看出，５大项分析到末梢原因有１１个影响因素，我们对末梢原因逐条进行确认，找出造成皮带寿命短的主要因素。 皮带拉紧装置松 皮带使用寿命短 人员 设备 方法 原料 环境 皮带撕伤事故 操作技能不足 责任心不强 ，巡检少 下料过大 皮带托轮积矿 或托轮破损 刮料器更换不及时 刮料器损伤皮带 修补程序不严格 布块交接 不牢 原矿杂物多 胶接时划伤皮带 烟尘腐蚀大 皮带质量差 原料水份多 剥皮带头方法不合理 否 这是本单位自然存的的，无法改变，不是主要