陈泽来-逆向工程结课论文.docVIP

快速原型制造课程论文 桂林航天工业学院 系别：机械工程系 专业：机械制造与自动化 姓名：陈泽来 学号：201003620210 日期：2012年11月3日 逆向工程及其在工业生产中的应用 摘要：创新是企业生存发展的根本，是企业设计竞争实力的体现，是企业的核心任务。激烈的市场竞争、工业技术的迅猛发展、消费者对新产品的渴望，促使企业应用先进技术，在最短的时间内应对市场变化，制造出高质量、高技术、高附加值的产品，从而满足市场需求。产品创新设计能力，已经逐渐成为企业兴衰成败、长期发展的重要因素。 关键词：逆向工程、工业设计、应用 逆向工程技术 产品设计通常有两种思路：一种是在市场调研基础上，依据产品设计需求分析，进行概念设计，输出效果图，评价后再根据二维图样，在CAD软件平台上设计产品的三维模型，并完成产品的虚拟装配、干涉检验、应力分析等测试，完成加工制造产品，常称为正向工程，这种设计周期长、成本高、风险大；另一种思路是在对产品模型进行实物三维测量后，依据空间高密度点云构造出产品的CAD数字模型，并将其作为设计特征用于产品的分析与制造中，属于逆向工程技术范畴，如图1所示。 图1 基于逆向工程技术的产品创新设计过程 逆向工程RE(Reverse Engineering)，又称反求工程、反向工程，它是在20世纪80年代发展起来的数据分析与制造技术，是以产品及设备的实物、软件(图样、程序及技术文件等)或影响(图片、照片等)等作为研究对象，反求出初始的设计意图，包括形状、材料、工艺、强度等诸多方面。实物逆向工程技术就是对存在的实物模型或零件进行测量并根据测量数据重构出CAD数字模型，进而对产品进行分析、修改、检验及制造的技术方法。 以设计方法学为指导，以现代设计理论、技术为基础的逆向工程技术，作为产品创新设计的一种方法，缩短了产品研发周期，可以快速开发制造出具有高附加值、高技术水平的新产品，在工业设计中的作用显著。 逆向工程系统由三维数据测量子系统、CAD数字模型重构子系统和快速制造子系统组成。其中，三维数据测量子系统的作用是使用特殊的测量设备和测量方法完成产品模型物理数据的采集工作，将实物转换为空间高密度的具有几何坐标参数的点云数据，供计算机接收、处理；CAD数字模型重构子系统的作用是依据产品模型的点云数据，完成CAD数字模型的构建任务，并对CAD数字模型进行分析、评价：快速制造子系统的作用是将CAD数字模型传人加工中心(CNC)或快速成型(RP)机器，快速加工成产品样件、实物或模具。 目前，基于逆向工程技术的产品创新设计方法已经被引入到企业的新产品开发中，这种方法有助于企业在最短的时间内，以最少的研发投入。向市场推出高质量、高技术、高附加值的新产品。 一、逆向工程技术应用 1.1 逆向工程技术的实施流程 逆向工程的实施过程实质是基于实物产品模型，构造出它的CAD数字模型的过程，通过CAD重构技术对模型的特征参数进行调整和修改以达到最大限度地逼近实物模型。下述过程为一款非道路用车辆装饰头罩的设计实施过程，见图2。 图2 装饰头罩模型 (1)物理数据采集。逆向工程实施过程中，完成实物产品模型的物理数据采集的测量设备与方法有很多种，通常根据测量设备的探头是否与实物表面接触，分为接触式与非接触式两类。其中，接触式测量是设备探头直接触探产品模型的表面，通过机械结构和电子系统获得实物表面的坐标信息，具有较高的准确性和可靠性，这种测量方式可以快速且准确地测量出基本几何特征，如平面、圆、圆柱、圆锥、圆球等。非接触式测量主要是基于光电技术、微电子技术以及计算机技术的发展，非接触式探头大多是接收产品模型表面的反射光或折射光，进一步获得实物特征数据信息，这种测量方式速度快，不需要逐点测量，但数据量相对较大，后期数据处理工作量略大，另外测量时容易受实物表面反射特性的影响，实物表面的粗糙度也会影响到测量结果。图3为装饰头罩采用非接触方式进行物理数据采集原始结果。形成高密度点云。 图3 高密度点云 (2)构建CAD数字模型。依据物理数据采集结果一高密度点云。在计算机中完成CAD数字模型构建任务。在逆向设计过程中，可供使用的软件有：UG、Pro／E、CATIA等，这些软件具有参数化等特征，实体造型功能突出，可用于曲面模型、实体模型的构建。通过关键数据点构造网格曲线，并完成曲线拟合、光顺处理：以网格曲线为基础构造曲面、近似曲面，并以参考点云为参照进行曲面拟合：通过着色和反射斑马线等方式检验曲面质量；以曲面为基准生成实体特征。图4为装饰头罩的CAD数字模型的渲染结果。 图4 CAD数字模型渲染结果 (3)数字模型的快速制造。通常在完成CAD数字模型构建后，需要对该模型进行干涉检验、曲面光顺分析、装配检